グローバルセールス担当の新副社長、Andreea Vasiliuをご紹介します！ Andreeaは豊富な国際的営業およびリーダーシップの経験を有しており、Plasma Control Technologiesでの以前の役職を通じてCometを深く理解しています。同社での8年以上の在職期間中、彼女はいくつかのグローバルおよび地域の営業リーダーシップポジションを歴任し、直近ではEMEA営業ディレクターおよび真空キャパシタのグローバルディレクターを務めました。 2024年以降は、VAT GroupにてヨーロッパおよびRoWのゼネラルマネージャーを務めています。

エレクトロニクスの高性能化と先端パッケージング技術の複雑化に伴い、メーカー各社はスループットを低下させることなく、より微小な欠陥を検出するという課題に直面しています。光学式検査法では、高出力エレクトロニクス、チップレット、HBM、TGV（ガラス貫通電極）、先端3Dパッケージの内部にある埋め込み構造を捉えることができません。X線検査および自動X線検査（AXI）であれば必要な視認性が得られますが、高解像度と高透過力を追求すると、従来は処理速度が犠牲になっていました。マイクロフォーカスおよびナノフォーカスX線源技術における近年の進歩は、より高い光子束、改善されたコントラスト雑音比、そして高速なイメージングを実現することで、このトレードオフを克服しつつあります。本記事では、高電圧と高出力が不可欠でありながらマイクロスケールのイメージング維持が求められる高出力エレクトロニクス分野と、垂直統合やサブミクロン解像度による複雑化が複合する先端パッケージング分野における、こうした技術開発の動向を検証します。また、確実な欠陥検出を維持しながら、どのようにスループットの向上が達成できるかについて解説します。

パイプラインの現場では、X-rayシステムはカタログからではなく、溶接部に基づいて選定されます。パイプのサイズやアクセス性によって、作業員の検査方法が決まります。また、作業手順によって画像に写し出すべき内容が定められます。過酷な熱、重量、露光時間が日々の作業を左右します。機種選定を誤れば何時間ものロスが生じますが、適切に選定すれば、検査員が評価できる画像を無駄な遅延なく取得できるようになります。

HP/11は20年間にわたり、高解像度・高スループットのラジオグラフィ用リファレンスミニフォーカスX線管として活躍してきました。HP/15は、その信頼性の高さを維持しながら、デジタル検出器、インライン検査、CT向けにすべてを再設計しています。

この記事は、主に冷却装置の水漏れに関する話ではありません。気づくのが遅すぎたときに何が起きるかについての話です。リモートアクセスなしで運用することのコストについての話です。障害に事後対応するのと未然に防ぐことの違いについての話です。そして、データが流れる環境があれば、微弱な信号が時間をかけてどのように意味を持つようになるかについての話です。本質的に、この事例はBLOXだけでは不十分である理由を示しています。

ヴェルダールにあるAker Solutions社はノルウェー最大級の製造ヤードであり、数千箇所の溶接部を持つ巨大なスチールジャケットが立ち並び、製造と検査の間で絶え間ない連携が求められます。その規模に匹敵するのは、数十年にわたり働き続ける家族、世代を超えて共に働く人々、そして巨大構造物の品質に対する責任を担う検査員たちです。

非破壊検査において、価値は最終的に下された判断の質によって評価されます。信頼性の高い画像品質は、レポートに署名する際のリスクと不確実性を軽減します。明確な作業パッケージと安全計画により、時間が節約され、業務が円滑に進みます。遅延が減少し、効率的な修理判断が行われることで、安定したプロジェクト結果がもたらされます。熟練した認定検査員が、溶接プロセス全体の信頼性を高めます。

連続稼働におけるゲームチェンジャー、High Power 15シリーズが登場しました。冗長性が組み込まれたこの製品ラインは、お客様の生産ラインの停止を防ぎます。2つのフィラメントシステム、2つのターゲットエリア、そして一方が摩耗した際にもう一方に切り替える独創的な機能により、中断のない運用が保証されます。 

祖父と父が働いていたヤードのすぐ近くで生まれたジョニー・ソウレング氏は、まさにAker Verdalでの血を受け継いでいます。現在、フェーズドアレイ検査とX線検査の両方を統括する彼は、巨大な海洋構造物が出荷される前に欠陥を見つけ出すための最適な技術を選択するという、日々の難題に挑んでいます。最新の非破壊検査の統合によって、どのようにして重工業の生産ラインが完璧な同期を維持しながら稼働し続けているのかをご覧ください。

規模は見えますが、制御は見えません。今日のバッテリー製造においては、しばしば規模の観点から議論されます。ギガファクトリーの建設が発表され、生産能力の目標値が公表され、投資額が綿密に追跡されます。これらの指標は容易に測定できます。しかし、制御はそうではありません。それでもなお、規模が経済的価値を生み出すかどうかを最終的に決定するのは制御です。安定したプロセスがなければ、生産量の拡大は、予測可能な歩留まり、保護された利益率、またはリスクの軽減には結びつきません。その代わり、隠れた変動性が水面下で蓄積されていきます。ランプアップは、プロセスが安定し性能が向上する一時的なフェーズとして語られることが一般的です。多くの工場は、予想をはるかに超える長期間にわたり、長期化したランプアップの状況にとどまり続けています。その兆候が劇的であることはめったにありません。歩留まりの頭打ちが続き、不良品が徐々に増加します。根本原因は部分的にしか解明されないままとなります。

18歳のベンジャミン・ノルドストランド（Benjamin Nordstrand）氏は、ノルウェーのAker Verdalの建設サイトで非破壊検査に従事する、Akerで最も若い見習いの一人です。彼のストーリーは、精度、責任感、そして学ぶ意欲を融合させることが何を意味するのかを物語っています。

産業用X線アプリケーションにおけるシステム稼働時間の最大化には、コンポーネントデータへの一貫した、摩擦のないアクセスが不可欠です。Comet X-Rayは、自動化向けBLOXモジュールの導入によりデータ収集のワークフローを簡素化し、オペレータが厳格なメンテナンススケジュールから、継続的かつ予防的な状態監視へとシームレスに移行できるようにします。

イタリア・ヴェローナで開催されたECNDT 2026において、Comet X-rayは、長年にわたる卓越した協力関係、コミットメント、そして貢献を称え、ヨーロッパ向けのComet Annual Appreciation Award (CAAA) 2026をホルガー・アンドレアセンAB社に授与しました。 賞は、ホルガー・アンドレアセンAB社を代表してオスカー・ハルト（Oscar Hult）氏によって受領され、その後ステージに同僚たちが加わり、会社の成功の背景にあるチームの取り組みを称えました。

Comet Annual Appreciation Award (CAAA)は、顧客エコシステム内における卓越した協力関係、コミットメント、そして貢献を称えるため、Comet X-rayが毎年授与する表彰です。この賞は、長期的な献身と測定可能な貢献を通じて、信頼性の高いX線ソリューションを提供し市場で価値を創造するCometの能力を強化している、Comet X-rayの顧客、ディストリビューター、パートナー、および個人の貢献者を称えるものです。 CAAAは、アジア、ヨーロッパ、アメリカの各地域で年間1回授与され、選ばれた表彰としての意味と信頼性を保っています。この賞は、透明性と感謝の念に基づいており、信頼、共通の目標、そして長期間にわたる持続的なパフォーマンスの上に築かれたパートナーシップを讃えるものです。

リチウムイオンバッテリーは私たちの日常生活に欠かせないものとなっています。普段あまり目にすることはなくても、電気自動車、携帯電話、電動工具など、さまざまな製品に使用されています。リチウムイオンバッテリーの需要が急増しているため、この需要に追いつくべく、世界中で大規模な製造施設（通称ギガファクトリー）が建設されています。欠陥のあるバッテリーは非常に危険なものとなるため、X線検査はリチウムイオンバッテリーの製造ラインにおいて不可欠なステップです。徹底的な検査を実施することで、バッテリーの安全性を確保することができます。これが、X線検査システムがバッテリー産業において非常に重要なツールである理由です。

X線発生管のメンテナンス後に再起動が可能なX線源は、「オープン管」と呼ばれます。この方式の大きな利点は、フィラメントを物理的限界まで酷使するなど、過酷な条件下でX線源を稼働できる点にあります。これにより、シールド型では早期の破損により経済的に成立しないような、高フラックスかつ高分解能な出力を提供することが可能になります。

この記事は主にアーキングそのものについての話ではなく、不適切な是正措置がいかに危険であるかについての物語です。十分な診断の確証がないまま行動することのリスクや、場合によっては、介入するよりも立ち止まることこそが最も安全な判断である理由について解説します。

X線管の度重なる故障が生産に支障をきたし、頻繁な保証交換が発生していました。当面の症状はフィラメントの故障でしたが、根本的な原因は不明なままでした。この事例は、稼働データによって憶測が証拠へと変わり、根本原因が可視化されたことで、単なる部品の交換の繰り返しではなく、建設的なエンジニアリング主導の解決策がいかにして可能になったかを示しています。X-RIS社のアフターセールス・マネージャー兼テクニカル・フィールド・エンジニアであるPierre-Emmanuel Rigot氏が説明するように、その状況は関係者全員にとってフラストレーションのたまるものでした。「双方にとって非常にフラストレーションのたまる状況でした。」

精密イメージングと最小限のダウンタイムを実現するHP 15シリーズ。HP 15シリーズのデュアル角型焦点、独立したフィラメント、より大きなビームおよび視野、そして15度のターゲット角が、お客様にいかに競争優位性をもたらすかをご覧ください。

検査システムの成否が導入時に決まることはめったにありません。それは数か月後の日常的な使用の中で決まります。パトリック・カールソン氏は、航空宇宙の製造および検査環境の現場で何十年も過ごし、変化、トレーニング、生産プレッシャーに直面するお客様をサポートしてきました。 ノース・スター・イメージング社のサービス・マネージャー兼レベルIII資格保有者として、彼はシステムと現実が交差する現場で活動し、お客様が性能、使いやすさ、そして検査におけるヒューマンファクターのバランスをとる支援をしています。彼の視点は、長期的なパフォーマンスがテクノロジーと同じくらい、人とワークフローに依存していることを示しています。

自動化は複雑さを増すものではなく、能力を引き出すものです。この対談の中で、プラディープ・バッタド氏は、ワークフローが正しく設定されれば、X線およびCT検査のプロセス自動化がいかにしてより高い精度、再現性、スループットを実現するかを解説しています。ノース・スター・イメージング社とCometは、ロボティクス、統合ソフトウェア、そしてMesoFocus技術の組み合わせにより、高度な検査を制御された信頼性の高い製造プロセスへと変貌させる様子を示しています。

X-RIS社がBLOXデータを使用して、緊急対応としてのサービスを計画的なパフォーマンスへとどのように変革しているか。

産業用部品の小型化が進む中、X線検査は、材料科学から電子機器の不良解析、生物学的サンプルに至るまで、さまざまなアプリケーションにわたる微細な欠陥の検出において不可欠です。同時に、ユーザーがデータの分析と実用的なインサイトの導出により多くの時間を割けるよう、高品質なデータをできるだけ迅速に取得することも極めて重要です。そのためには、高出力のX線出力と、安定した高分解能ビームが求められます。FXE-160 Nano CTは、外部冷却と高分解能を活用することで、幅広いラボ向けアプリケーションにおいてサブミクロン単位の欠陥を迅速に検査することができます。

Pierre-Emmanuel氏がBLOXを活用して診断の遅延を削減し、予防保全をサポートし、サービス判断の透明性を高める方法

製造や検査の現場において、部品の複雑化や基準の厳格化が進む一方で、それらを検査できる熟練した専門家の数は減少しています。

航空宇宙や防衛などの高度に規制された業界において、コンプライアンスの遵守は選択肢ではなく、絶対的なものです。North Star Imaging社の検査サービスグループに所属するレベルIII検査員のChris Bush氏が、規制遵守を負担からビジネス上の優位性へと変える方法や、CometのMesoFocus技術がそれをどのように実現しているかについて語ります。

Aker Solutions社における非破壊検査とは、ある手法を別の手法より優先して選ぶことではなく、それらがどのように連携するかを理解することです。Akerに入る前、43歳のJørgen氏はロンドンでプロの音楽家として約10年間過ごし、イングリッシュ・ナショナル・オペラやイングリッシュ・ツーリング・オペラで15〜16世紀のレパートリーを演奏していました。彼のメイン楽器はリュートであり、古楽器の中でも最も演奏が難しく、世界で一握りの人しかプロとして演奏しない楽器です。

ノルウェーのヴェルダルにあるAker Solutions社の広大な製造ヤードでは、北海向けオフショアプラットフォーム用の巨大なスチールジャケットや生産トップサイドの製造が進められています。ここでは精密さが求められるのは当然であり、すべての溶接部および継手は、構造物が次の製造工程に進む前に、厳格な非破壊検査の要件を満たさなければなりません。

Aker Verdalでは、長い季節や冷たい風、夜勤、そして決して止まることのない日々のルーティンの中、巨大なスチールジャケットが組み立てられていきます。何千もの溶接部が文書管理システムの中に記録され、検査員がホールを行き交い、機器が休むことなく稼働しています。数千トン単位の規模とミリ単位の公差が求められる場所において、信頼性は機能の一つではなく、必須条件なのです。これはPer Gunnar Johansen氏が働く世界であり、現場の流れが維持される仕組みです。

北欧では、信頼は静かに築かれます。それは、継続的なフォローアップ、明確なコミュニケーション、そして必要な時に確実に駆けつけることによって育まれます。NDTの分野において、これは単なる文化的な細目ではなく、実務上の必須事項です。検査は過酷な条件下で行われることが多く、ダウンタイムは多大なコストにつながり、遅延はオペレーション全体に波及するためです。

アイスランドの険しい地形における産業検査には、遠隔地、極端な気象条件、過酷なインフラなど、特有の課題が存在します。HB Technology Services ehf.の創業者であるHaraldur Baldursson氏にとって、X線検査の信頼性と効率性を確保することは単なる精密さの追求ではなく、事業存続のための要件です。

すべての予期せぬメンテナンスは、同じパターンの繰り返しから始まります。システムの稼働中に突然停止し、慌てて対応に追われるという状況です。生産ラインが停止すると、プロセスそのものではなく、発生した問題の解決に意識が集中してしまいます。故障した箇所を修理し、システムを再起動して次の作業に移る――そしてまた同じ問題が発生します。リアクティブ・サイクルと呼ばれるこの悪循環により、企業はパフォーマンス曲線の底から抜け出せなくなっています。 リアクティブ・サイクルにおいて、メンテナンスは計画的なものではなく、突発的な事象に左右されます。トラブルが発生しても洞察にはつながらず、単に対処療法的な行動が繰り返されるだけです。エンジニアはシステムの改善ではなく、トラブルシューティングに貴重な時間を費やすことになります。修理、再起動、そして再発というループは、一見すると作業が進んでいるように感じられますが、実際には何の成果も生み出していません。トラブルへの受動的な対応が増えるほど、稼働時間、コスト、および予測可能性に対するコントロールを失っていくのです。

冬の訪れは世界を一変させ、それまで隠されていたディテールを浮き彫りにします。霜のテクスチャ、葉を落とした木の層、そして残りの季節には隠されている静かな構造。顕微鏡もそれと同じ認識の転換をもたらし、最小の空間の中に広大な世界が存在し、注意深く見つめる者を待っていることを明らかにします。

数十年にわたり、重く扱いにくいX線装置は非破壊検査（NDT）を肉体的に負担が大きく時間のかかるものにしていました。現場の技術者はしばしばかさばる装置を持って険しい地形を進まなければならず、作業効率を落とし疲労を増大させていました。しかし今日では、より軽量で効率的なツールが業界を変革しつつあります。HB Technology Services ehf.のベテラン非破壊検査（NDT）スペシャリストであるMagnus Mar Bjornsson Sleight氏は、アイスランドでこの変革を肌で実感してきました。20年以上の経験を持つMagnus氏が、ECOシステムやEVO 225D/1200のX線ツールがいかに検査を効率化し、安全性を高め、現場の効率の定義を塗り替えたかについて語ります。

寒い季節になると、霧、淡い光、そして世界が存在しながらも一部しか姿を現さない長い時間が訪れます。レーダーは、直接見えるものの向こう側にあるものを理解する必要性から生まれました。それは明るさではなく、暗闇の中のエコーの解釈に基づいて構築されたテクノロジーです。 目に見えないものを明らかにしたエコー：霧に包まれた船から密閉されたセルまで。

アイスランドのレイキャビクで、HB Technology Services ehf.のAndri Haraldsson氏は、地域暖房パイプの検査において重要な役割を果たしています。高度なX線技術を使用し、同氏はアイスランドの地熱インフラの安全性と信頼性を保証するチームの一員です。このインタビューで、Andri氏は非破壊検査（NDT）、使用しているツール、そして新技術がいかに効率を向上させるかについての洞察を共有しています。

日照時間が短くなり、地平線が早めの夕暮れの中に遠ざかっていくこの時期、進歩はしばしば目の前にあるものの向こう側を見ようとする意志から始まるということを思い知らされます。望遠鏡の歴史にはその衝動が根付いています。それは、遠くのものを理解できるようにしたい、遠く離れた世界を人間の思考の届く範囲に引き寄せたいという願いです。

新しいアイデアが実際に機能することを証明する時、それはどこに向かうのでしょうか？Comet X-rayでは、それらは現在アプリケーションラボに持ち込まれます。ここは、R&Dチームがイメージチェーン全体に直接触れ、現実的な条件下でテクノロジーのテストと改良を行うために専用に構築されたスペースです。お客様の成功を支援するためにカスタマイズされたイノベーションが、具体化されるのはまさにここです。Dirk Schneiderとともに、ラボがいかに開発とアプリケーションをより密接に結びつけているのか内部をご紹介します。

新型の水冷式EVO 300DW/1200の発売にあたり、プロダクトマネージャーのJan Bressendorffにインタビューを行い、EVO 1200ワットポータブルシステムの特徴、その背後にある設計思想、そしてそれらが現場検査員の日常業務をどのように向上させるかについて話し合いました。

HP11は、現場で最も広く使用されている管の1つです。その人気にもかかわらず、顕著な制限があります。デフォルトではHP11は非サイクリング管ですが、適切な設定を行えばサイクリングモードで動作させることができます。 つまり、オペレーターは最大電力と許容される照射サイクル数の間にある明確なトレードオフを遵守しなければなりません。安全な制限をはるかに超えてサイクリングさせながら、システムがフルパワーで稼働しているケースがあまりにも多く見受けられます。その結果はどうなるでしょうか？摩耗の加速、早期の故障、そしてコストの増加です。

高電圧X線システムはパフォーマンスと耐久性を重視して構築されていますが、どれほど頑丈なハードウェアにも限界があります。現場で非常によく見られる挙動の1つに、善意のオペレーターや誤設定されたシステムによって引き起こされる突然の高電圧シャットダウンがあります。このような事象は一見すると大したことのないように思えるかもしれませんが、時間の経過とともにX線管に深刻な負荷をかけ、システムの寿命を静かに縮める可能性があります。 BLOXにより、OEM、インテグレーター、エンドユーザーは、こうしたパターンを早期に検知するために必要な洞察を得ることができます。その結果得られるのは、勘に頼るのではなく、データ駆動型の、パフォーマンスと稼働時間に対するよりスマートでプロアクティブなアプローチです。

アーク放電は、高電圧X線システムにおいてよく見られるものの、重大なトラブルにつながる現象です。偶発的なアーク放電は通常起こりうるものですが、時間の経過とともに発生頻度が高まったり集中して発生したりする場合は、モジュールの不安定化を示唆しており、長期的な損傷につながるおそれがあります。BLOXは、OEM企業やユーザ様がこうした傾向を早期に検知し、障害が発生する前に予防措置を講じることをサポートします。

先端製造業において、ナノスケールの検査は不可欠になりつつあります。しかし、安定性、スピード、長寿命を維持しながらサブミクロンの分解能を達成することは、これまで課題となっていました。FYNE 160 NF4では、X線検査がどのようにこうした要求に応え、半導体、エレクトロニクス、材料分野のアプリケーションにおいて新たな道を切り拓くことができるのかを示す、戦略、データ、結果をご紹介します。

高電圧X線システムは耐久性と安定性を重視して設計されていますが、過酷な環境下では、いかに堅牢な技術であっても不具合が生じる可能性があります。システムの健康状態において見落とされがちな要因の1つが温度です。具体的には、高い周囲温度やフィルターマットの目詰まりがあげられます。こうした潜在的なリスクは、手遅れになるまで見過ごされがちであり、予期せぬシャットダウンやハードウェアの長期的な劣化を招きます。 BLOXを使用することで、異常な温度傾向を早期に把握できるため、OEM企業、インテグレーター、エンドユーザ様は損傷が発生する前に対応することができます。この記事では、過熱の原因、その検知方法、そしてコストのかかるトラブルを未然に防ぐ方法について詳しく解説します。

X線管は長年の使用に耐えるよう設計された精密部品ですが、高性能な部品と同様に動作限界があります。現場で時折見られる問題の1つに、フィラメントの急速な摩耗があります。これは特に、低kVおよび高管電流で稼働しているシステムで顕著です。こうした動作条件を放置すると、フィラメントに大きな負担がかかります。 高電流によりX線の発生量が増加するとフラックス密度が高まり、撮像時間の短縮につながる可能性がある一方で、タングステンフィラメントへの負荷が増大し、寿命が短くなります。 逆に、kVを下げるとX線光子のエネルギーが低下するため、同じ画質を得るために高いmAs値が必要になる場合があり、これもX線管の寿命に影響を与える可能性があります。 

X線イメージングの評価では、多くの場合「分解能」という言葉が用いられます。しかし、シャープで詳細な画像は、単一の部品やパラメータだけで得られるものではなく、イメージングチェーン全体が一体となって機能することによって成り立っています。焦点のサイズからピクセルピッチ、倍率に至るまで、あらゆる要素が構造の鮮明さに寄与しています。この記事では、産業用X線システムの分解能を規定する主要な要因を掘り下げ、なぜそれが常にシステム全体の特性として捉えられなければならないのかを解説します。

航空宇宙、石油・ガス、さらには宇宙開発計画に至る分野で35年以上のキャリアを持つAllen Gress氏は、好奇心、継続的な学習、そして明確な目的意識に根ざした非破壊検査のキャリアを築いてきました。Comet X-rayのテクニカルセールスマネージャーであるGress氏に、航空宇宙分野の非破壊検査におけるキャリアとスキルに関するパネルディスカッションの直後にお話を伺いました。率直な考察、実践的なアドバイス、そしてこの分野の未来への展望について語っていただきました。

予期せぬダウンタイムのリスク軽減に貢献する、スマートでネットワーク接続されたツール、それがX線管およびジェネレータ向けIIoT健康状態モニタ「BLOX」です。システムのパフォーマンスに関する詳細なインサイトを提供することで、BLOXはユーザ様による早期警告の検知、予防的措置の実施、そしてより信頼性の高い生産稼働の維持を可能にします。

より鮮明なインサイトと、迅速な意思決定を。FXE-190の最新のアップグレードが、どのようにイメージングの効率を高め、結果を向上させるのかをご覧ください。改良されたFXE-190ナノCTは、かつてないほど高い出力、鮮明さ、および分解能を提供します。

Pinnacle社は、技術的専門性と起業家精神を融合させ、お客様を中心としたX線およびCTイメージングソリューションを提供しています。イノベーション、お客様のニーズに合わせたソリューション、そして強固な業界パートナーシップに支えられ、Pinnacle社の専任チームは、市場の変化する要求に応えるためにイメージング技術を絶えず進化させています。

新しいXtra PerformanceであるXP管は、HP11の後継として設計されています。何がどのように重要であるのか、エンジニアや技術バイヤーの皆様に明確で率直な視点でお伝えするため、アメリカの営業責任者であるTony Williamsへの短いQ&Aを実施しました。 

ポッドキャスト「Level Up」のこのエピソードでは、NDTMAの会長でありASNTレベルIIIの資格を持つAllen Gress氏を迎え、Grumman AerospaceからComet X-rayに至るまでの道のりと、NDT業界の未来について語り合います。

Pinnacle X-ray Solutionsでは、信頼性の高いパフォーマンスと迅速なカスタマーサポートが密接に結びついており、その一部はCometのMesoFocusシステムによって支えられています。このインタビューでは、サービスマネージャーのLogan Freeman氏が、ピンポイントでの診断、リモートモニタリング、モジュール式設計などの機能が、どのようにダウンタイムを削減し、お客様の生産性維持に貢献しているかについて語っています。

Paulは、医療用X線の電子機器アプリケーションからCometでの役割に至るまでの道のりを語ります。現在、彼は東海岸のテクニカルサービスを統括し、全米のお客様をサポートしています。豊富な経験を持つPaulは、Cometのアプリケーションラボの価値、ハンズオンサポートの重要性、そして現場における絶え間ない課題やイノベーションから得られる継続的なモチベーションについて議論します。

検査が生産ラインにますます統合されるにつれて、ダウンタイムの許容度は低下しています。インラインでの全数検査プロセスには、継続的な信頼性が求められます。Cometの中核的強みは、高性能なX線モジュールの開発にあります。お客様が直面している課題は明確です。それは予期せぬダウンタイムです。 当社の解決策はBLOXです。これは、オペレーターが必要なタイミングで正確にメンテナンスを計画できるようにする、スマートでデータ駆動型のIIoT状態監視システムです。次の章では、BLOXが実世界の例を通じてこれをどのように実現しているかを探ります。

お客様とパートナーの成功を支援することに専念するComet X-ray TCSチームの主要メンバー、Jochen Dietelをご紹介します。彼の歩み、課題、モチベーションを共有し、すべてのパートナーシップに対するComet X-rayのコミットメントの一端をご紹介します。

Pinnacleの成功は、各顧客の独自のニーズを満たすカスタムX線ソリューションを構築するために適切なコンポーネントを選択することにあります。精密画像処理用のMesoFocusのようなX線技術の活用から、完璧な検出器やジェネレータの選定に至るまで、Pinnacleの専門知識がシームレスな統合と優れたパフォーマンスを保証します。業界要件に対する深い理解と強力なサプライヤーパートナーシップにより、Pinnacleは柔軟性、信頼性、革新性を兼ね備えたシステムを提供します。

Cesar Malpica氏は、米国海軍でのレーダー電子技術者としての6年間の任期を含め、電子機器分野で20年以上の実務経験を持つベテラン電子技術者です。継続的な学習へのコミットメントと技術的専門知識で知られるCesarは、複雑なシステムに対する深い理解と、困難な問題解決に対する妥協のない意欲をもたらします。Comet X-rayに入社して以来、彼は信頼される専門家となり、装置のダウンタイム削減と顧客満足度の向上に不可欠な存在となっています。品質と効率性への献身は、業界内で高い基準を打ち立てています。

コンクリート検査におけるデジタルX線検査の活用事例をご覧ください。Nova Advanced Imaging Inc.が、建設現場でのエンジニアの確信ある的確な意思決定を支援する、迅速、安全、高精度な手法をご紹介します。 コンクリート検査とNova Advanced Imaging Inc.の詳細については、以下の導入事例をご覧ください。

多くの人にとって、アイスランドの険しい風景は絵葉書のように美しい目的地です。しかし、Harald氏のようなプロフェッショナルにとっては、凍てつく風、吹雪、夜間の呼び出しが伴う日々の職場です。20年の経験を持つHarald氏は、アイスランドの重要なインフラを円滑に維持し続ける、レジリエンス、強い意志、そして深い専門技術を具現化しています。

スピードが求められる建設業界において、精度はすべてを左右します。ポストテンションケーブルや電線管を誤って切断するようなミスは、大幅な工期の遅れ、莫大な補修費用、さらには安全上のリスクを引き起こす可能性があります。エンジニアや施工業者は、こうしたリスクを回避するため、ボーリング、切削、コア抜きを行う前にイメージング技術を活用して埋設物を特定しています。

25年以上にわたり、IMSとComet X-rayは、技術の進歩、革新の精神、そして対等なパートナーシップを特徴として協業を続けてきました。より堅牢なX線ソリューションの模索から始まったものは、工業用品質保証を共に革新する2社の市場リーダーによるサクセスストーリーへと発展しました。

Comet X-ray SheltonのロジスティクスチームリーダーであるJorgeをご紹介します。彼はサービス部門を円滑に運営するため、効率性とチームワークに重点を置いています。在庫管理から同僚の修理サポートまで、Jorgeは顧客と同僚への信頼性の高いサービスの確保に貢献しています。

Cometでは、リードタイムの短縮と顧客満足度の向上を最優先事項としています。受注管理シニア担当のMelissa L.が、効率化されたドキュメント管理と部門横断的なチームワークによって、より迅速な対応と受注の確実な履行がいかに可能になるかについて語ります。 プロセス改善とカスタマーファーストの精神により、Melissaは常にシームレスで効率的なエクスペリエンスの提供に注力しています。

安全性、効率性、デジタル化がNDTの変革を推進する中、多くの企業がガンマ線検査の見直しを行っています。本ホワイトペーパーでは、最新のポータブルX線システムが、より安全で柔軟性の高い代替手段としてどのように台頭しているかを探ります。

Richard Serna is the Repair Center Manager at Comet X-ray's Shelton location. With a career spanning over three decades in manufacturing and production, Richard has brought his expertise in lean management and operational efficiency to Comet, transforming the repair center into a reliable, customer-focused service hub. In this interview, Richard shares insights into his journey, approach to overcoming operational challenges, and vision for building a cohesive, agile team.

Xplorerシリーズは、高電力密度、ワイドビーム、コンパクトな設計により、高精度なイメージング、容易な統合、そして将来を見据えたパフォーマンスを実現します。稼働時間を最大化し、常に進化する市場で競争力を維持してください。

FYNEの登場です。高解像度アプリケーション向けに特別に設計された、オープン形X線管技術における最新のイノベーションです。AIやスマート製造がテクノロジー業界を再構築する中、メーカーは、歩留まりと市場投入までの時間を最適化しながら、より優れてより高速なソリューションを提供するというプレッシャーに直面しています。FYNEはこうした課題に対する当社の回答であり、X線検査の可能性を再定義します。製造プロセスをどのように変革できるかをご覧ください：

Eric Vogel氏は電子エンジニアリングの責任者であり、1996年からApplus+ RTDに在籍しています。航空機整備士としてキャリアをスタートし、一貫してX線および非破壊検査に携わってきました。Frans Sprenger氏はサービスエンジニアとしてApplus+ RTDに39年間在籍しています。常にサービス部門で勤務し、システムが確実に稼働し、現地検査の準備が整うよう尽力してきました。EricとFransの両氏は、何年も前にAndrex CMAやY.SMARTの使用から始め、その後EVOへと移行しました。

電気自動車（EV）市場の急成長に伴い、バッテリーの安全性と品質の確保はかつてないほど重要になっています。Comet X-rayでは、diondoなどのパートナーと密に協力し、バッテリーテストにおける最も困難な課題に取り組んでいます。私たちは共に、非破壊検査（NDT）技術の限界を押し広げ、業界の新しい基準を打ち立てる革新的なソリューションを開発しています。

FXEは、NDT向けのマイクロフォーカスX線技術を再定義し、精度、効率、長寿命のバランスを実現しています。ワークフローにシームレスに統合され、信頼性の高いパフォーマンスとグローバルなサポートを提供する仕組みをご覧ください。

高度なバッテリー検査技術のリーダーであるBIIT Electronicsは、Comet X-rayのMesoFocus 225シールド形X線管を採用することで、新たな業界標準を打ち立てています。この協業は、現代のバッテリーシステムの安全性と信頼性を確保する上で、大きな前進となります。

Comet X-rayと共同開発したJMEのバッテリー駆動ソリューションで、最新のポータブルX線技術をご覧ください。この画期的なリチウムバッテリー技術は、信頼性の高い電力、環境への優しさ、そして卓越した効率を提供し、オフグリッドでのX線検査を再定義します。過酷な遠隔地に最適な軽量のJME PBUバッテリーは、ガソリン発電機を不要にし、NDT専門家向けによりクリーンで静か、かつ持続可能な選択肢を提供します。 

精度、一貫性、信頼性は、Comet X-rayによる新しいIONシリーズの特長です。当社の最新動画がそのストーリーを鮮やかに伝えます。 IONシリーズは、稼働時間と再現性が極めて重要なスキャン用途向けに特別に設計されています。安定した高出力性能から過酷な環境における長期的な信頼性まで、あらゆるディテールにお客様の視点が反映されています。

FXE 225レンジ向けの新しい高密度パワー（HDP）ターゲットアップグレードは、解像度を犠牲にすることなく電力密度を2倍に高めることで、X線検査のパフォーマンスを大幅に向上させます。これにより、高速かつ高精度なアプリケーションに最適です。このアップグレードは、既存システムとの互換性を維持しながら、効率性と信頼性を高めます。

iWP（inovative Werkstoffprüfung GmbH & Co. KG）社は、ドイツ・ノイスを拠点に、革新的な材料試験および計測技術を提供する大手サービスプロバイダーです。Eモビリティやアディティブマニュファクチャリングの拡大に伴い、同社ではMesoFocus 450 X線システムを用いた検査件数が増加しています。このシステムを活用することで、複雑かつ高密度な部品でも重要な細部まで確実にとらえることが可能です。バッテリーなどの部品検査、最適な画像の取得、そしてiWP社についての詳細は、本文をご覧ください。

EVOシリーズの成功を受け継ぐECOシリーズが、権威あるレッド・ドット・デザイン賞（Red Dot Product Design Award）を受賞しました。どちらのポータブルX線システムシリーズも、革新的な機能、人間工学に基づくデザイン、そして洗練された外観により、国際的な高い評価を獲得しています。今回の受賞は、テクノロジーの限界に挑み、産業用途向けに使いやすく高性能なソリューションを提供し続けるという私たちの姿勢を裏付けるものです。

最先端のテクノロジーと耐久性に優れた素材を融合させた、高品質なEVOおよびECOアクセサリーをご覧ください。

オペラ歌手の世界から、アイスランドにおける過酷な非破壊検査（NDT）の要求を極める道へと進んだマグヌスの興味深い歩みに迫ります。極高所での作業、予測不能な天候、狭隘部での作業といった彼が直面する独自の課題について語るとともに、舞台芸術の経験がこの過酷な分野でどのように活かされているかを紹介します。

アイスランドの首都レイキャビク近郊の町アクラネスにおいて、Haraldur Baldursson氏、Andri Haraldsson氏、Magnus Mar Bjornsson Sleight氏が率いるHB Technology Services ehf.社が、地域暖房配管の検査を実施しています。同社では、軽量なComet X-ray ECO 200DSが使用されています。

アンドリがアイスランドにおける非破壊検査（NDT）について語り、父親のビジネスへの参画をきっかけにNDTコミュニティの不可欠な一員となった経緯を振り返ります。さらに、NDT分野における今後の発展や技術革新の可能性についての見解を共有します。

X線生成の仕組みに迫る：電力から光子まで。 コンセントからの電力がControl EVOを経由してEVOのX線管ヘッドに伝わり、最終的にX線画像用の光子が生成されるまでのプロセスを追います。

Future Tech Consultant（FTC）の子会社であるANDT Inspection, LLC社は、非破壊検査の最先端に立ち、航空、石油、ガス、教育など幅広い分野に向けて革新的なソリューションを提供しています。最先端の技術を積極的に導入することで、ANDT社は安全性と効率性を高めるための検査基準の向上において重要な役割を果たしてきました。

新しい冷却システムがマイクロフォーカスX線検査に革命をもたらし、速度と解像度の両立という課題をどのように克服するのか、その大きな違いをご確認ください。このフォーカストピック資料では、X線画像とドリフト測定結果を用いて、その違いを明確に示しています。これが非破壊検査の未来です。

非破壊検査（NDT）の専門家であるボ・ボッセン氏が、メカニズムへの初期の関心からNDTにおける充実した役割に至るまでのキャリアについて語ります。1998年以降の業界の変革、技術的な変化、そしてこの分野における課題とやりがいについて言及しています。

デザインと機能をどのようにシームレスに融合させるか？グローバルマーケティング担当シニアスペシャリストであるDavid Heiner Camposは、最新のポータブルX線システムにおいて最適なソリューションを見つけ出すため、開発チームと密に連携しました。ECO誕生の裏にあるマーケティングの役割をご覧ください。

#NDTtoughの一環として、非破壊検査業界で活躍するプロフェッショナルたちのメッセージをご紹介します。今年初め、VisiConsult X-ray Systems & Solutionsのコマーシャル部門ディレクターであるJason Robbins氏にお話を伺う機会を得ました。

今回の特別インタビューでは、複雑なエンジニアリングの課題解決において豊富な経験を持つベテラン機械エンジニア、Kennethに話を伺いました。最適性能を維持しながら軽量化を図るという困難な機械的課題に立ち向かった道のりや、これらの目標達成におけるCADシミュレーションおよび部門横断的コラボレーションの極めて重要な役割について語ってもらいました。

非破壊検査業界のプロフェッショナルによるメッセージを#NDTtoughのハッシュタグでお届けしています。ECNDT 2023会場にて、イタリア・コモにあるADG S.r.l.のオーナーであるPaolo Casareale氏にお話を伺いました。同氏は、Albens BushatiおよびRoberto Unedduの両氏と共に2005年に同社を設立し、イタリア全土の顧客にポータブルおよび据置型の非破壊検査ソリューションを提供しています。

ポータブル担当テクニカルプロジェクトマネージャーとして、Andreas TaarningはECOプロジェクトのあらゆる段階に深く関わってきました。新しく開発されたポータブルX線システムに取り組む中で、何がそんなにエキサイティングだったのか、シミュレーションがどのようにECOの開発に役立ったのか、そしてチームがどのように困難を乗り越えたのか、インタビュー動画でご覧ください。

Jan BressendorffはComet X-rayのポータブル担当プロダクトマネージャーです。軽量な新型ECO X線システムの開発において、チーム間の良好な連携は不可欠でした。優れたチームワークをどのように確保したのか、15kg未満という軽量化の目標を達成した原動力は何だったのか、そして新製品の開発においてフィールドテストがなぜそれほど重要なのか、インタビューをご覧ください。

欧州非破壊検査会議（ECNDT 2023）において、ポータブルX線市場と新たに発表された軽量システム「ECO」について、業界の専門家にお話を伺う機会を得ました。Paolo氏が語ってくれたインサイトをぜひご覧ください。

この注目トピックでは、X線技術においてより小さな焦点サイズを使用するメリットについて掘り下げます。焦点サイズを縮小することで幾何学的不鮮明さが最小限に抑えられ、ディテール検出能が向上したよりシャープな画像が得られます。

当社にとって重要なマイルストーンとなる、待望のECOシリーズを大きな喜びと熱意とともに発表いたします。皆様にお待ちいただいた数ヶ月を経て、革新的な製品シリーズの発売を正式にお知らせできることを大変嬉しく思います。 ECOファミリーの最初のメンバーである、ECO 160DSとECO 200DSをご紹介します！ 最新のECOモデルは、イノベーションを具現化し、軽量化だけでなく扱いやすさも大幅に向上しており、1人での使用も想定して設計されています。堅牢で人間工学に基づいた優れたデザインを備え、重量はわずか14 kgのECOシリーズは、作業の効率化を図りながら、安全性の向上と疲労の軽減を目的として構想されました。

ポータブル非破壊検査工程で高品質なデータを得るには、現場の技術者による高精度な操作と位置合わせが不可欠です。パイプラインの溶接部検査であれ、航空機部品の完全性確認であれ、優れた結果を得るには少なからず肉体的な労力が伴います。そのため、新しいECOは軽量化を図り、1人でもより扱いやすい設計にしました。

ドイツのBAMは、イニシアチブ「QI-Digital」を通じて積層造形（AM）の品質保証に革命を起こしています。金属粉末からX線技術を用いた非破壊検査に至るまで、製造チェーンのあらゆるステップがデジタルマッピングされ、一貫した品質の部品を製造します。MesoFocus 450 X線管は、この目標の達成において極めて重要な役割を果たしています。BAMのプロジェクトと積層造形における品質保証の未来について詳しくご覧ください。

非破壊検査業界のすべての同僚の皆様を、誇り高き「NDT TOUGH」の一員としてお迎えいたします。

ION一体型X線シリーズは、X線スキャン用途向けに特別に設計されており、特に食品加工、選別、厚さ測定、セキュリティなどの業界に最適です。 

この注目トピックでは、バッテリー検査、自動車産業における複雑な鋳造品、または航空宇宙産業における大型の積層造形部品において、費用対効果の高い品質管理を提供する上での従来のX線管技術の課題と限界を探ります。また、非破壊検査のX線検査工程において、生産ラインにおける解像度、速度、信頼性のより良いバランスを提供するComet X-RayのMesoFocus技術についても紹介します。