パイプラインから水力発電まで、信頼性の高い産業用X線検査。

より効率的なX線システムへの移行

Haraldur氏は次のように振り返ります。「以前のAndrexシステムでの作業は大変でした。X線管だけでも40kgあり、変圧器ボックスもさらに40kgありました。重労働でした。一方のチューブを使用している間、もう一方を常に修理し、デンマークとの間で往復させなければなりませんでした。」

2017年、ドイツのLinde社との大規模なプロジェクトにより、アップグレードを余儀なくされました。「それが転換点でした。より信頼性の高いものが必要だと気付きました。選択肢を調査した結果、EVO 225D/1200を選びました。」 

わずか28kgという重量は、以前のシステムに比べて非常に大きな負担軽減となり、それ以来、重要な資産となっています。

過酷な条件に向けた機器の選定

耐久性は最優先事項です。Haraldurは次のように説明しています。「この新しいシステムは、X線管のロールスロイスのようなもので、堅牢で信頼性が高く、過酷な作業向けに作られています。」

一部のX線システムにおけるガラス製インサートは、アイスランドの環境にとってリスクが高すぎました。「過酷な用途に対応できる機器が必要でした。このシステムはまさにその要求を満たしています。耐久性に優れ、負荷がかかる状況でも完璧に動作します。」

厳しいセキュリティ規制のため、アイスランドでは同位体ベースのシステムの導入が不可能であり、信頼性の高いX線システムの必要性がさらに高まりました。Comet X-rayは、強力で耐久性のある代替手段を提供しました。

それぞれの作業に適したツールの選定

Haraldurのチームは、各作業に最適なシステムを選定しています。「より軽量なシステムで作業が済むのであれば、スタッフの負担が少なくジェネレータにかかる負荷も軽減できるため、そちらを使用します。しかし、その処理能力の限界に達したときは、ワークショップで待機している高出力システムが出動し、最も過酷な作業に対応します。」

小規模な検査には、ECO 200Dが機動性とスピードを向上させます。「この軽量なシステムはゲームチェンジャーです。軽くて扱いやすく、RTの効率が大幅に向上します。機動性とスピードの違いにより、品質を妥協することなく、より短時間で多くの検査を行うことができます。」

アイスランドにおける新たな基準

Haraldur Baldurssonにとって、適切な設備を持つことは、アイスランドの最も困難な検査課題により高い効率で取り組むことを意味します。「適切な設備があることで、より迅速に、より安全に、そしてより高い精度で作業を行うことができます。」

Comet X-rayは、どれほど過酷な作業であっても、Haraldurのような業界のエキスパートが最高水準の検査を維持できるようサポートし続けています。