付加製造(AM)および産業用製造
概要
アディティブマニュファクチャリングには多くの利点がある一方で、製造部品の機械的特性を損なうさまざまな欠陥が発生する可能性があります。
CometのX線モジュールを使用することで、これらの部品の品質管理を効率的かつ確実に行うことができます。
主な用途
- 肉厚測定
- 介在物および気孔の検出
- 亀裂および層間剥離
航空宇宙
概要
航空機の構造物、金属、または複合材料におけるわずか1つの欠陥が重大な故障につながる可能性があるため、航空宇宙産業における品質 control は極めて重要です。
CometのX線モジュールにより、そのような不具合を迅速かつ確実に見つけ出すことが可能です。
主な用途
- 航空機および宇宙機向け部品の品質管理
- 構造欠陥の特定
- タービンブレードの検査
- 航空機のメンテナンス
自動車
概要
自動車業界では、電気機械部品から鋳造部品、タイヤに至るまで、重要部品の多くの製造工程で優れた品質を確保するためにX線検査が活用されています。
主な用途
- タイヤ、複合材料、3Dプリントおよびゴムコンパウンド部品における欠陥の特定
- 気泡、異物、および亀裂の特定
バッテリー
概要
バッテリー駆動のポータブル機器やモビリティの電動化に伴いエネルギー貯蔵の需要が高まっており、部品の小型化が進んでいます。
CometのX線モジュールは、バッテリーセルとパックの安全性を確保し、25µmまでの不良検出を実現します。
主な用途
- バッテリーの欠陥の特定
- セル
- パック
エレクトロニクス
概要
電子部品の小型化が急速に進んでいます。高解像度・高倍率のX線およびコンピュータ断層撮影(CT)検査モジュールは、こうした部品を検査するために必要な装置を提供します。
主な用途
- 多層および実装基板(PCB)の検査
- 層、不良はんだ、ソルダーボイドの可視化
- SMD検査
- ワイヤボンディング、はんだ接合部の検査
- ウェハー検査
- 3D集積回路(IC)の検査
適合モジュール
照射
概要
X線システムとコンピュータデジタルラジオグラフィを組み合わせることで、ラボ環境におけるスマートなワークフローが構築されます。これにより、高品質な画像が直接ラボのコンピュータに転送され、分析を迅速に行う柔軟なアプローチが可能になります。
がん研究では、放射線照射ががん細胞に与えるプラスの効果を調査するため、組織へのX線照射が行われます。
主な用途
- がん研究を目的とした生体サンプルの照射
- 血液照射
- 皮膚科学
- 滅菌
適合モジュール
その他の NDT
概要
非破壊検査は、幅広い工業製品やコンポーネントにおいて、一貫して高い品質を維持するうえで重要な役割を果たします。
検査システムにより品質上の問題を特定し、不具合の種類やパターンに関する知見を提供することで、メーカーの設計プロセス改善を支援します。高品質な製品と安定した品質に対する需要の高まりに伴い、検査システムには効率性と信頼性が求められています。
主な用途
- 鉄道
- 造船所
美術館・博物館
- 防衛
石油・ガス
概要
パイプラインは、溶接部の品質を確認および記録するために定期的な検査が必要です。現行の規格が制定される前に設置された設備の溶接シーム検査は不可欠です。パイプラインのX線検査は、X線パイプラインクローラーを用いた内部からの検査、または外部からの検査により、効率的かつ正確に行うことができます。
全周形クローラー検査
パイプラインクローラーは、EVO全周形シリーズなどのポータブルな全周形X線システムを搭載した、リモート操作によるバッテリー駆動の車両です。クローラーは、EVO全周形の360˚のX線ビームカバレッジにより、円周上の溶接シームの照射を一度に完了させることができます。
主な用途
溶接検査
パイプラインの検査と保守
クローラ式検査
保温材下腐食(CUI)
セキュリティ
概要
世界中の物流センター、空港、港湾、公共機関で行われるX線検査は、公共の安全性を高め、関税の執行に貢献しています。検査システムにより、車両、手荷物、コンテナ内の不要物や違法貨物のほか、通行人が持ち込む密輸品などを特定します。
Comet X-rayは、現在そして未来においても、X線源統合における理想的なセキュリティパートナーです。
主な用途
- 乗用車スキャン
- 手荷物検査
- 都市セキュリティ
- 鉄道車両および貨物検査
適合モジュール
選別
概要
世界的な人口増加に伴い、金属や鉱物に対する需要は高まり続けています。自動選別技術の進化、スループットの向上、迅速な分析、そしてシステムの常時稼働に対するニーズの高まりが、高効率なX線源の必要性を推進しています。
Comet X-rayは、こうしたあらゆる要求に応えることで、現在そして未来における理想的なパートナーとなります。
主な用途
- 鉱業における鉱石選別
- リサイクル素材の分離
- 一般廃棄物処理
- 林業における木材選別
- 食品検査
適合モジュール
厚さ測定
概要
鉄鋼やアルミニウムの圧延工場における生産環境は、非常に過酷なものです。
工業材料の強度向上と成形性の改善により、より薄い板材の製造が可能になり、圧延された1トンあたりの生産歩留まりが向上しました。これにより、より高い精度が求められるようになり、寸法公差の厳格化が促されています。
主な用途
次における厚さ測定:
- 熱間圧延工場
- 冷間圧延工場