積層造形および工業製造
一目でわかる
積層造形には多くの利点があるものの、様々な欠陥が発生する可能性があり、それが製造された部品の機械的特性に悪影響を及ぼす可能性がある。
とComet X線モジュールこれにより、それらの部品の品質管理を効率的かつ確実に実施できる。
代表的な用途
- 壁厚測定
- 介在物および多孔性の検出
- ひび割れと剥離
航空宇宙
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航空機の構造、金属、または複合材料にわずかな欠陥があるだけでも、壊滅的な故障につながる可能性がある。だからこそ、航空宇宙産業における品質管理は極めて重要なのだ。
Comet X線モジュール これらの障害を確実かつ迅速に検出できるようにする。
代表的な用途
- 航空機および宇宙船用部品の品質管理
- 構造欠陥の特定
- タービンブレードの検査
- 航空機の整備
自動車
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自動車業界は、電気機械部品から鋳造部品、タイヤに至るまで、重要な部品の多くの製造工程において、優れた品質を確保するためにX線検査に依存している。
代表的な用途
- タイヤ、複合材料、3Dプリント部品、ゴムコンパウンド部品の欠陥の特定
- 気泡、異物、および欠陥の識別
バッテリー
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バッテリー駆動の携帯機器や電気自動車の需要増加に伴い、エネルギー貯蔵能力の増強が求められ、結果として構造物の小型化が進んでいる。
Comet X線モジュール 安全なバッテリーセルとパックを確保し、25µmまでの故障検出を可能にする。
代表的な用途
- バッテリーの欠陥の特定
- 細胞
- パック
エレクトロニクス
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電子部品はますます小型化が進んでいる。高解像度・高倍率のX線検査装置やコンピュータ断層撮影（CT）検査装置は、こうした部品を検査するために必要なツールを提供する。
代表的な用途
- 多層基板および組立済み基板の検査
- 層、欠陥はんだ、はんだボイドの可視化
- SMD検査
- ボンディングワイヤ、はんだ接合部のテスト
- ウェハー 検査
- 3D集積回路（IC）のテスト
適合モジュール
照射
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X線システムとコンピュータ断層撮影（CDR）を組み合わせることで、検査室環境においてスマートなワークフローが構築され、高品質な画像を検査室のコンピュータに直接転送して分析できる、迅速なアプローチが実現する。
がん研究では、X線を用いて組織に放射線を照射し、放射線照射ががん細胞に及ぼす好影響を研究する。
代表的な用途
- がん研究のための生物学的試料の放射線照射
- 血液照射
- 皮膚科
- 殺菌
適合モジュール
その他の非破壊検査
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非破壊検査 幅広い産業製品および部品において、一貫して高い品質を提供することに貢献します。
検査システムは品質上の問題を特定し、デフォルトのタイプやパターンに関する知見を提供することで、製造業者が設計プロセスを改善するのに役立ちます。高品質な製品と一貫した品質に対する需要の高まりは、検査システムが効率的かつ信頼できるものである必要があることを意味します。
代表的な用途
- 鉄道
- 造船所
美術館
- 防衛
石油とガス
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パイプラインは、溶接部の品質を確認し、記録するために定期的に検査する必要があります。現行規格以前に設置された設備の溶接部の検査は不可欠です。パイプラインのX線検査は、X線パイプラインクローラーを使用して内部から、または外部から効率的かつ正確に実施できます。
全周形 クローラー検査
パイプラインクローラーは、 EVO全周形シリーズのような携帯型全周形X線システムを内蔵した、遠隔操作式のバッテリー駆動車両ですEVO全全周形360°のX線ビーム照射範囲を持つため、クローラーは円形溶接部の露光を一度に完了できます。
代表的な用途
溶接検査
パイプラインの点検とメンテナンス
クローラー式検査
保温材下腐食 (CUI)
安全
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世界中の物流センター、空港、港湾、公共施設におけるX線検査は、公共の安全性を高め、関税の徴収を強化する。この検査システムは、車両、手荷物、コンテナ、そして輸送中の人々が運ぶ密輸品の中に潜む不要なものや違法な物品を特定する。
Comet X線は、現在そして将来にわたって、X線源統合における理想的なセキュリティパートナーです。
代表的な用途
- 乗用車のスキャン
- 手荷物検査
- 都市の治安
- 鉄道車両および貨物の検査
適合モジュール
選別
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世界人口の増加に伴い、金属や鉱物の需要は増加し続けている。選別 技術と高需要の増加スループット レート、より速い分析、および一定のシステム稼働時間 高効率なX線源の必要性を高める。
Comet X線技術はこれらのあらゆるニーズに対応できるため、現在だけでなく将来にわたって理想的なパートナーとなります。
代表的な用途
- 鉱石選別 鉱業において
- リサイクル可能な材料の分別
- 家庭ごみ管理
- 木材選別 林業において
- 食品検査
適合モジュール
厚さ測定
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鉄鋼圧延工場やアルミニウム圧延工場における生産環境は、非常に過酷である。
工業材料の強度向上と成形特性の改善により、より薄いシートの製造が可能になり、圧延トンあたりの歩留まりも向上した。その結果、より高い精度とより小さな寸法公差が求められるようになった。
代表的な用途
厚さ測定 で：
- 熱間圧延工場
- 冷間圧延工場