BIITがComet X-rayのMesoFocus 225によりバッテリー検査の精度を向上
2024年11月14日
高度なバッテリー検査技術のリーダーであるBIIT Electronicsは、Comet X-rayのMesoFocus 225シールド形X線管を採用することで、新たな業界標準を打ち立てています。この協業は、現代のバッテリーシステムの安全性と信頼性を確保する上で、大きな前進となります。
中国、杭州
BIITのアフターセールス・スーパーバイザーであるJiang Difeng氏は、最近の講演で、電池検査プロセスにおけるMesoFocus 225の変革的なインパクトについて見解を共有しました。X線源のメンテナンスと機器の修理において2年半以上の経験を持つJiang氏は、電池検査に伴う課題とブレイクスルーについて実体験に基づいた説明を行っています。
電池検査における複雑な課題への取り組み
「電池検査は、特にCTスキャンの複雑な性質を伴うため、独自の課題を提示します」とJiang氏は述べ、重要な問題点を強調しています。「グレースケール画像のコントラストが低いため、実際の欠陥とX線散乱に起因する影を区別することが困難になります」。
「電池は電解質の薄膜でカプセル化されており、電極コーティングに密着しています」とJiang氏は説明しました。「高精度の電池サンプルを正確に測定することは困難です。特に、異常が実際の欠陥であるのか、単なる背後の影であるのかを判断する際にはそれが顕著になります。」
MesoFocusが従来の開放型マイクロフォーカスX線管よりも優れている理由
Jiang氏は、MesoFocus密閉型X線管が、従来の開放型マイクロフォーカスX線管に比べて、特に優れた操作性とメンテナンス性を備えている点を強調しています。「密閉型X線管には大きなメリットがあります。操作とメンテナンスが簡素化されるため、アフターサービスやお客様へのトレーニングが非常に容易になります。約500時間ごとにフィラメントの頻繁な交換が必要になる開放型X線管とは異なり、MesoFocus管の優れた耐久性はダウンタイムを最小限に抑え、全体的な稼働効率を高めます」と述べています。
バッテリー検査の要求事項への対応
MesoFocus 225の性能について尋ねられた際、Jiang氏は次のように述べています。「これまでのところ、MesoFocusは全く問題なく完璧に動作しています。分解能は十分であり、バッテリー検査に最適です。50ワットで50ミクロン、130ワットで130ミクロンという2つの設定により、精密測定に必要な柔軟性とパワーが提供され、BIITのテスト要件を完全に満たしています。」
「製品の性能、アフターサービス、技術的特徴のいずれにおいても、Comet X-ray MesoFocusシリーズを強くお勧めします。」
BIITアフターサービス担当スーパーバイザー、Jiang Difeng氏
バッテリー用途に最適な選択
MesoFocus 225がバッテリー用途に理想的である理由について、Jiang氏は次のように説明を続けました。「MesoFocusにより、X線管の立ち上げ時間が大幅に短縮され、稼働効率が向上します。さらに、機械設計により、組み立て、デバッグ、取り扱い、輸送の面で大きなメリットがもたらされます。」これらの特長により、MesoFocus 225はバッテリー検査の要件に完璧に適合しています。
信頼と卓越性の上に築かれたパートナーシップ
BIITとComet X-rayのパートナーシップを振り返り、Jiang氏は高い満足感を表明しました。「私たちの協力関係は当初から非常に良好でした。Cometのアフターサービスと技術指導には深く感謝しています」2022年後半の協力開始以来、Cometのアフターサービスや対話における姿勢が私たちの関係をさらに強固なものにし、Comet X-rayはBiitにとって信頼できるパートナーとなりました。
将来への展望：電池製造におけるMesoFocusのポテンシャル
「製品の性能、アフターサービス、技術的特徴のいずれにおいても、Comet X-rayのMesoFocusシリーズを強くお勧めします。MesoFocusソリューションは、当社およびお客様にとって素晴らしいものであり、Mesofocusの密閉型X線管を他のセルメーカーにも自信を持ってお勧めできます」
BIITによるMesoFocus 225の採用は、電池検査の精度と効率を向上させ、業界の新しい基準を打ち立てました。この協業は、現代のエネルギーソリューションの安全性と信頼性を確保する上で、高度なX線技術が果たす極めて重要な役割を浮き彫りにしています。
BIIT HR 225Cに関する情報
システム仕様
- Comet Mesofocus X線源：20-225kV
- 検出器：430 * 430 mm、ピクセルサイズ 139 um
内部ロボットアームによるサンプルの回転と移動 - オーバーハングの自動認識および測定機能を含むソフトウェア
- アプリケーション：円筒形セル、長さ最大1200 mmの角形（ブレード）セル
アプリケーション事例
- 武漢のオフラインシステムでは、10,000回以上のテストと6,000個以上の電池セルの検査が完了しています。
装置の特長
- 高速スキャン：缶入り電池セルの場合、1回のスキャンはわずか15秒で完了し、データの取得完了後わずか100ミリ秒で再構築と解析の結果が得られます。
- 自動回転装置：材料交換の頻度を最小限に抑え、検査効率と再現性を向上させます。
- ワンボタン操作：シンプルなインターフェースにより、わずか10分のトレーニングでオペレーターが操作を習得できます。
- 付属ソフトウェア：
再構築ソフトウェア
データ監視・管理ソフトウェア
画像認識ソフトウェア
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