パンフレット。 FXE シリーズ
2024年11月26日
のFXE 再定義するマイクロフォーカス 非破壊検査（NDT）向けX線技術は、精度、効率性、耐久性のバランスに優れています。お客様のワークフローにシームレスに統合され、信頼性の高いパフォーマンスとグローバルなサポートを提供する様子をご覧ください。
「チューブを限界まで動かすことを心配する必要はもうありません。 FXEモジュール設計により、摩耗部品の迅速な交換が可能になり、 FXE同クラスの中で、総所有コストが最も低い部類に入る。
ダーク・シュナイダー、プロダクトマネージャーマイクロフォーカス。
イメージの先を見据えて、全体像を理解しよう
次回のチューブを指定する際はマイクロフォーカス プロジェクトにおいて、解像度、速度、初期費用という、仕様書や価格表で比較できる3つの固定パラメータだけに注目したくなるかもしれません。しかし、用途に最適なチューブを選ぶ際には、見た目だけでは判断できない要素が他にもあります。
完璧なバランスを見つけよう
パワーと解像度、劣化と効率、柔軟性と献身の間の複雑な相互作用は、最終的なパフォーマンスと総コストに影響を与えます。常に妥協が必要であり、 FXE これらの繊細な組み合わせの可能性を最大限に引き出しつつ、貴重なものを維持するように設計されています。稼働時間 そして、システムの寿命も長くなります。
長期的な視点を持つ
さらに、シームレスな統合を実現するプラットフォーム非依存性、コンサルティング、サービス、現地でのスペアパーツ供給といった面で業界をリードする実績のある企業によるグローバルサポートが加わることで、次期プロジェクトの全体像を把握する際に考慮すべきあらゆる詳細を網羅した理想的なソリューションが実現します。
高出力密度 - 高速スキャン
増加スループット 線量率が高いため、X線検査アプリケーションのスキャン時間が短縮されます。高解像度で焦点スポットが小さい場合、熱負荷が非常に集中するため、最大出力と適切なフラックスを実現するには効率的に放熱する必要があります。 FXE高出力ターゲットを使用すると、標準ターゲットを使用した場合よりも画像取得がはるかに速くなります。
単一チューブ - 多焦点
マルチフォーカスFXE このモジュールは、焦点スポットサイズを変更できるため、幅広い検査タスクとさまざまな特徴サイズに適しています。この汎用性は、解像度と出力の最適なバランスを常に実現することで達成されます。具体的には、ナノメートル範囲のスポットサイズでは、別の電子ビームクロスオーバーと電子ビームのより強力な縮小を使用し、あるいは電子の損失を低く抑えることで可能な限り最高の出力を実現します。通常、単焦点チューブの解像度は出力を変更することによってのみ変更できます。多焦点チューブは、適切な焦点スポットで最高の解像度または最高の出力が必要な場合に設定を最適化するため、1つの価格で3つのチューブのメリットが得られます。
ナノフォーカス - 柔軟な機能サイズ範囲
と特徴認識 500 nmから数ミリメートルまで、小さな欠陥のある幅広い製品を分析できます。 FXEアクティブ集束光学系 あらゆるkV値と出力設定において最適な焦点スポットサイズに調整できるため、密度や特徴サイズが異なるあらゆる種類の材料をイメージすることが可能です。
典型的な透過型 チューブ用途
- 電子機器検査
- 回路基板（PCBA）のはんだ付け接合部
- ボールグリッドアレイ（BGA）
- 集積回路 - IC
- ボンディングワイヤー
- 半導体パッケージングおよび相互接続
- ウェハー-レベルチップスケールパッケージ - WLCSP
- マイクロ電気機械システム（MEMS）
- 光学部品
- バッテリーセル検査
- ケーブル、電線管、プラスチック
- 小動物イメージング
- 軟部組織の画像診断と足場構築
- 医療用インプラントおよび機器
一貫した画質
のFXE 's high透過力 最大225kVの出力と瞬時の安定性により、電子機器、非破壊検査、前臨床用途におけるマイクロCTアプリケーションに最適です。 FXE このモジュールは、True X-ray Intensity - TXI により、一貫した画像品質を実現する長時間のスキャンを可能にします。ターゲット電流を一定に保つことで、電子の抽出、偏向、および集束の変動による不要な影響を排除します。安定した X 線強度を提供することで、特徴認識 さらに、分析機能が強化されます。
総所有コストが低い
速度と解像度の向上を追求すると、デメリットが生じる。スループット指定された使用温度以上で動作させたいが、その反面、高電力密度を使用すると、フィラメントとターゲットの両方に損傷が加速する。 FXE モジュール化することで、速度のメリットと安価な部品への低コストな交換とのバランスを取ることが可能になります。
典型的な反射型 チューブ用途
- 航空宇宙および自動車
- ローターブレードとタービンブレード
- チタンおよびアルミニウム鋳造部品
- バッテリー点検
- 軽量金属
- センサー、リレー、ヒューズ、コイル
- 材料試験：プラスチック、セラミック、鋼
- 電線管の溶接継手
- 積層造形
- コンピュータ断層撮影
- マイクロシステムおよびカプセル化されたコンポーネント
- 医療用インプラントおよび機器
- 製薬、医療、生物医学
モジュール思考
70年以上の経験を持つ私たちは、 X線モジュール シームレスに連携するためには、お客様が求める幅広いアプリケーションに関する深い知識と、お客様のニーズに合わせてカスタマイズされているだけでなく、設定が容易で、インストールが簡単で、迅速な導入を可能にする信頼性の高いモジュールがいかに重要であるかを理解する必要があります。そうすることで、お客様の会社の成功を念頭に置いて構築されたモジュールを提供できるのです。
柔軟性がパフォーマンスを向上させる
当社独自のモジュール設計により、サービス、修理、トラブルシューティングの際にコンポーネントを迅速に交換できます。技術者を派遣するコストと時間を節約し、オペレーター自身で部品を交換できます。未来がどうなるかは誰にも正確には分かりませんが、柔軟性を持つことで変化への対応が速くなることは確かです。当社のモジュールシステムは、お客様固有の課題に合わせて構成できます。
電子機器の検査
電子部品はますます小型化が進んでいる。高解像度・高倍率のX線検査装置やコンピュータ断層撮影（CT）検査装置は、こうした部品を検査するために必要なツールを提供する。
代表的な用途
- 多層基板および組立済み基板の検査
- 層、欠陥はんだ、はんだボイドの可視化
- SMD検査
- ボンディングワイヤ、はんだ接合部のテスト
- ウェハー 検査
- 3D集積回路（IC）のテスト
のFXE 精度、スピード、信頼性を1つのソリューションで実現します。解像度、パワー、稼働時間システムのパフォーマンスを維持します。グローバルなサポート体制に支えられ、最も厳しい検査ニーズにも対応できるように設計されています。
どのように話し合うかについては、お問い合わせください。 FXE あなたの次のプロジェクトに最適です。
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