Per Gunnar Johansen氏と語るNDT Tough：Aker Solutions社における数千の溶接部の管理
2026年8月13日
ヴェルダールにあるAker Solutions社はノルウェー最大級の製造ヤードであり、数千箇所の溶接部を持つ巨大なスチールジャケットが立ち並び、製造と検査の間で絶え間ない連携が求められます。その規模に匹敵するのは、数十年にわたり働き続ける家族、世代を超えて共に働く人々、そして巨大構造物の品質に対する責任を担う検査員たちです。
巨大な鋼材と、そこに背負う責任
Aker Verdal社での生産規模はどれほどで、NDTの必要量は何によって決まるのでしょうか？
「規模は膨大です。当社のすべての業務は溶接を伴い、その数は数千にも及びます。そして、それぞれの溶接部を適切なカテゴリに従って検査しなければなりません。NDTの量は溶接部の位置によって異なります。検査レベルは規格で定められたカテゴリに準拠しており、お客様から追加の管理を要請されることもあります。ジャケットは巨大な構造物であるため、検査の作業量は非常に膨大になります」
Aker社では一度に何基のジャケットを建造でき、そのサイズはどのくらいですか？
「ジャケットは海洋プラットフォームの『足』であり、プラットフォームを支える巨大なスチールの脚部です。Verdalのヤードでは、レールエリアで同時に4基のジャケットを建造できます。所要期間はサイズによって異なりますが、A1またはA2での最初のプレファブリケーション段階から完成したジャケットまで、通常は約1年かかります。サイズはさまざまです。約2,900トンのジャケットもあれば、4,800トンのものもあり、最大級のものになると14,000〜22,000トンに達します。何年も前にここで建造した最大級のものの1つは、約24,000トンでした。高さもさまざまで、140メートルを超えるものもあります。そのため、処理能力はジャケットのサイズによって異なりますが、一般的には同時に4基を生産することが可能です」
ファクト
- 各ジャケットには数千か所の溶接部が含まれています。
- 重要溶接部には100%のUTが、その他の部分には50%のUTが、また一部にはVTのみが適用されます。
- 鋼構造物カテゴリ：A、B、C、D。
- 配管カテゴリ：1、2、3。
- お客様の要件により、検査工程が追加される場合があります。
- ジャケットのサイズは2,900トンから22,000トン超に及びます。過去には24,000トンに達した例もあります。
- 高さは140メートルを超えます。
システムとそれを支える人々によって築かれる品質
品質のフォローアップ、特に欠陥が再発した場合はどのように行われますか？
「すべての手直しは溶接技術部門に報告されます。同部門は傾向を分析します。1回限りの不具合であれば通常は問題なく、例えば今日20 mmの手直しが発生してその後1週間何もなければ問題ありません。しかし、同じタイプの欠陥が連日発生する場合は対応に乗り出します。作業を一時中断し、溶接工と話し合って何が起きているのかを把握することもあります。また、VT検査員やNS 477に基づく作業員が現場に出て、溶接工の作業を観察することもあります。例えば、溶接トーチの角度がわずかにずれていたり、移動速度が間違っていたりすることに気づくかもしれません。小さな修正が大きな違いを生むのです。これは品質を追跡し、改善するための完璧なシステムです。課題は単に規模の大きさであり、生産量が非常に多いため常にすべての溶接工の背後について見守ることはできません。だからこそ報告システムが不可欠であり、問題が大きくなる前に早期に発見して修正することが可能になります」
「生産量が非常に多いため、常にすべての溶接工のそばに付いているわけにはいきません。だからこそ報告システムが不可欠なのです」
Per Gunnar Johansen（Aker Solutions社 Level III検査員）
世代を超えて受け継がれる職場
Perさん、ご自身とAker社でのこれまでの歩みについて教えてください。
「私は59歳で、Akerには41年間勤めています。1984年にここに入社し、正直に言ってそれ以来ずっとここにいます。他の会社を試したことはありません。できなかったからではなく、ずっと非常に働きやすい職場だったからです。Akerの仕事で出張し、他の多くの企業を訪れましたが、その度にAkerこそが自分が留まるべき場所だと感じました。環境、人々、仕事、そのすべてが自分に合っていました。だから年を重ねても残り続け、気づけば4年以上が経っていました」
ご家族と会社のつながりには長い歴史があるそうですね。きっかけは何だったのですか？
「父から始まりました。父は1969年にここに入社しました。私はその15年後の1984年に入社しました。そして現在、私の息子もここで働いています。息子は18歳の時に配管工および溶接工としてAkerに加わり、その後NDTに異動しました。現在ではNDT責任者を務め、Level IIIを取得しています」
「私の娘の1人もAkerの物流部門で働いています。そのため、私たち家族は3世代にわたって同じ会社に勤めています。同じ会社で働くようになったのは自然な流れでした。私たちは会社に囲まれて育ち、職場は常に私たちの生活の安定した一部でした。」
これまでの経歴と、レベルIIIとしての現在の役割について教えていただけますか？
「私は1984年に18歳でここに入社し、最初は製造部門で製缶工として働き始めました。その後、1991年にNDT部門へ異動し、1999年までそこで勤務しました。
1999年末にAkerが約400名の人員削減を行った際、私はNDT部門を離れ、2000年から2008年まで「ジャケットエリア」で板金職長の仕事に従事しました。8年間の職長経験を経て、Vitec ASのもとで再びNDT部門に戻りました。2年半前にAkerがVitec ASを買収したことにより、両社は再び同じ組織の一員となりました。現在、私はRT（放射線透過試験）の資格を持つレベルIIIとして勤務しています。長年にわたりすべてのX線検査業務に責任を持ち、必要に応じてその分野のサポートも行っています。レベルIIIとしての主な業務は、これまでのキャリアで培ったすべての経験を活かし、規格や判定基準への対応、および技術的な判断を下すことです。」
現在のNDT部門の組織体制と、ヤード全体における検査のフローについて教えてください。
「私たちのNDT部門は規模が大きく、ニーズに応じてさまざまな検査手法に対応しています。業務量が多いため、チームも年々拡大してきました。各エリアに独自の責任者と調整担当者が配置されており、検査員はシステムや規格で定められた要件に従って、MT、UT、RT、またはVTを実施しています。」
ヤード全体で業務は完全に連携しています。製造部門が溶接を完了すると検査部門に引き継がれ、適切な検査手法が実施されます。各エリアには、作業の割り振りを担当し、すべての工程が正しく承認されていることを確認する担当者がいます。明確なワークフローが確立されており、全員が自身の役割を把握しています。
Akerでは、数千箇所に及ぶ溶接を経て巨大な構造物が組み上げられていきます。そのプロセスは決して止まることなく、循環的に何度も確認作業が行われます。見落としを防ぐために構築されたシステムに導かれ、作業を決して失敗させないという強い意志を持った人々に支えられながら、長時間の作業や季節の移り変わりの中でも検査は続けられます。
しかし、その規模の背景には、さらに永続的なものがあります。ヤードが機能し続けているのは、そこで働く人々がいるからです。何年も働き続け、知識を継承し、この場所を自身の歴史の一部として大切にする人々が支えています。時を経るにつれて、Akerは単なる製造拠点以上の存在になります。それは、鋼鉄、規律、そして正しい方法でやり遂げる静かな誇りによって形作られたコミュニティです。
それこそが、Aker Verdalにおける「NDT Tough」の意味であり、責任の一部を担い、溶接そのものよりも大きな存在のなかで立ち続け、あなたが承認するすべての検査において伝統を受け継ぎ続けるということです。
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