NDTに強い。Per. Aker Solutions

NDT Tough with Per Gunnar Johansen: Aker Solutionsにおける数千もの溶接作業の管理

2026年8月13日

ノルウェーのヴェルダルにあるアケル・ソリューションズは、国内最大級の鉄骨加工工場の一つであり、何千もの溶接箇所を経て巨大な鉄骨構造物がそびえ立ち、生産と検査の絶え間ない連携が求められる。その規模に匹敵するのは、何十年も勤め続ける家族、世代を超えて共に働く人々、そして巨大構造物の品質に責任を持つ検査員たちだ。

鉄鋼の規模と、その背後にある責任

Aker Verdal社の生産規模はどのくらいですか？また、必要な非破壊検査の量は何によって決まりますか？

「規模が非常に大きいんです。私たちの仕事はすべて溶接を伴います。何千箇所もの溶接があり、それぞれを適切なカテゴリーに従って検査しなければなりません。非破壊検査の量は溶接箇所によって異なります。検査レベルは規格で定められたカテゴリーに従います。お客様は追加の検査を要求することもできます。ジャケットは巨大な構造物なので、検査の作業量は非常に多くなります。」

エイカーは一度に何着のジャケットを製作できるのか、また、ジャケットのサイズはどれくらいまで可能なのか？

「ジャケットは、洋上プラットフォームの『足』、つまりプラットフォームを支える大きな鋼鉄製の脚のようなものです。ヴェルダルでは、鉄道エリアで同時に4基のジャケットを建造できます。建造期間はサイズによって異なりますが、A1またはA2の最初のプレハブ段階から完成したジャケットまで、通常は約1年かかります。サイズは様々で、2,900トン程度のものもあれば、4,800トンのものもあり、最大のものでは14,000トンから22,000トンに達するものもあります。私たちがここで何年も前に建造した最大のものでは、約24,000トンでした。高さも様々で、140メートルを超えるものもあります。そのため、生産能力はジャケットのサイズによって異なりますが、一般的には同時に4基を建造できます。」

事実

それぞれのジャケットには、数千箇所もの溶接箇所がある。
重要な溶接部は100%超音波探傷検査（UT）が必要であり、その他の溶接部は50%超音波探傷検査（UT）が必要であり、その他の溶接部は真空探傷検査（VT）のみが必要である。
鋼構造物の分類：A、B、C、D。
配管カテゴリ：1、2、3。
顧客の要求事項によっては、検査の段階がさらに追加される場合があります。
ジャケットのサイズは2,900トンから22,000トン以上まで幅広く、過去には24,000トンに達したものもあった。
高さは140メートルを超える。

システムを通じて築かれる品質、そしてそれを支える人々

特に欠陥が繰り返される場合、品質管理はどのように行われるのか？

「すべての修理は溶接技術部門に報告されます。彼らはパターンを探します。一度だけ発生した場合は通常問題ありません。例えば、今日20mmの修理を行い、その後1週間何も問題がなければ大丈夫です。しかし、同じ種類の欠陥が連日発生する場合は、対策を講じます。時には作業を中断し、溶接工と話をして何が起こっているのかを把握します。また、VT検査官やNS 477の資格を持つ担当者が現場に出向き、溶接工の様子を観察します。例えば、溶接トーチの角度がわずかにずれていたり、溶接速度が間違っていたりするのを見つけるかもしれません。小さな修正でも大きな違いを生むことがあります。これは品質管理と改善のための完璧なシステムです。課題は単純に規模の大きさです。生産量が非常に多いため、すべての溶接工を常に監視することはできません。だからこそ、報告システムが不可欠なのです。このシステムによって、問題を早期に発見し、大きくなる前に修正することができるのです。」

「生産量が非常に多いため、すべての溶接工を常に監視することは不可能です。だからこそ、報告システムが不可欠なのです。」

ペル・グンナー・ヨハンセン、Aker Solutions社レベルIII検査官

世代を超えて受け継がれる職場

Perさん、ご自身のことやAkerでの経験について少しお聞かせください。

「私は59歳で、Akerに勤めて41年になります。1984年に入社して以来、ずっとここにいます。他の会社を試したことは一度もありません。できないからではなく、ここが常に働きやすい場所だったからです。Akerの社員として多くの会社を訪ねましたが、そのたびにAkerこそ自分がいたい場所だと感じました。環境、人々、仕事内容、すべてが私に合っていたのです。だから毎年ここに留まり、気づけば40年以上が経っていました。」

あなたの家族は、この会社と長い付き合いがありますね。それはどのように始まったのですか？

「すべては私の父から始まりました。父は1969年にここで働き始めました。私はその15年後の1984年に入社しました。今では私の息子もここで働いています。彼は18歳で配管工兼溶接工としてAkerに入社し、後に非破壊検査（NDT）部門に移りました。現在、彼はNDT責任者であり、レベルIIIの資格を持っています。」

私の娘の一人もAkerで物流関係の仕事をしています。ですから、私たちは3世代にわたって同じ会社に勤めていることになります。私たちにとって、同じ会社で働くことはごく自然なことでした。私たちは会社に囲まれて育ち、職場は常に私たちの生活の安定した一部でした。

あなたのこれまでのキャリアパスと、レベルIIIとしての現在の役割について教えていただけますか？

「私は1984年、18歳でこの会社に入社し、当初は板金工として生産部門で働き始めました。その後、1991年に非破壊検査部門に移り、1999年までそこで勤務しました。」
1999年末にAker社が約400人の人員削減を行った際、私は非破壊検査部門を離れ、2000年から2008年まで「ジャケットエリア」の板金工長として勤務しました。8年間工長を務めた後、Vitec AS社で非破壊検査部門に復帰しました。2年半前にAker社がVitec AS社を買収したことで、両社は再び同じ組織の一部となりました。現在、私はレベルIIIの放射線透過検査技師として、放射線透過検査の資格を保持しています。長年にわたり、私はすべてのX線検査業務を担当しており、必要に応じて現在もその分野をサポートしています。レベルIIIとしての主な業務は、これまでのキャリアで培ってきた知識と経験を活かし、規格の策定、解釈、技術的な判断を行うことです。

現在、非破壊検査部門はどのように組織されており、工場全体での検査の流れはどのようになっているのでしょうか？

「当社には、ニーズに応じて様々な検査方法を用いる大規模な非破壊検査部門があり、業務量が多いため、チームは年々拡大してきました。各分野にはそれぞれ責任と担当者がおり、検査員はシステムまたは規格で定められたMT、UT、RT、VTの要件に従って業務を行います。」

工場全体で、すべてが連携して進められています。製造部門が溶接を完了すると、検査部門が引き継ぎ、適切な手順が実行されます。各エリアには、作業の割り当てとすべての作業が正しく完了していることを確認する担当者がいます。明確なワークフローがあり、全員が自分の役割を理解しています。

エイカー社では、何千もの溶接箇所を経て巨大な構造物が建設され、その検査は絶え間なく繰り返される。検査は長時間にわたり、季節の移り変わりにも関わらず続けられ、目視では見落としがちな箇所を検知するシステムと、失敗が許されないことを熟知した人々によって支えられている。

しかし、その規模の大きさの裏には、より永続的な何かがある。この工場が成り立っているのは、そこに集まる人々、毎年戻ってきて知識を伝え、この場所を自分たちの歴史の一部として大切にする人々のおかげである。時を経て、エイカーは単なる製造工場以上の存在となる。鉄鋼、規律、そして物事を正しく行うことへの静かな誇りによって形作られたコミュニティへと成長していくのだ。

それが、Aker VerdalにおけるNDT（非破壊検査）の厳しさの意味するところです。自分の責任を全うし、溶接部そのものよりも大きなものの中に身を置き、承認するすべての検査において伝統を守り続けることなのです。

アケル・ヴェルダルで鉄の重さとそれを運ぶ人々