注目のトピック。ヤン・ブレッセンドルフ氏とアレン・グレス氏とのパイプライン溶接検査に関する対談。 Comet X線

注目のトピック。ヤン・ブレッセンドルフ氏とアレン・グレス氏とのパイプライン溶接検査に関する対談。

2026年10月8日

パイプライン工事では、X線検査システムはカタログから選ぶのではなく、溶接箇所に合わせて選定されます。パイプのサイズとアクセス状況によって、作業員がどのように検査を行うかが決まります。検査手順によって、画像に何を表示する必要があるかが規定されます。熱、重量、露光時間によって作業内容が左右されます。不適切な選択は、何時間もの損失につながる可能性があります。適切なシステムを選択すれば、検査員が不必要な遅延なく評価できる画像を取得できます。

溶接から始めましょう

アレン・グレスは、フィールドでの誤った選択の代償を目の当たりにしてきた。ヤン・ブレッセンドルフは、指向形 EVO システム。それらは、検査官が必要とする画像と、作業員が完了しなければならない作業という、異なる側面から同じ決定を検討する。

同じ検査の2つの視点

パイプラインは、パイプセクションを1つずつ組み立てて作られます。各周方向の溶接部は、圧力を支えるシステムの一部となります。適切な溶接手順により欠陥のリスクは低減されますが、亀裂、気孔、介在物、不完全な溶接などが発生する可能性があります。透過力また、溶接部の融合不良が内部に隠れている場合もあります。放射線検査は、検査員が試運転前に修理が可能な段階で、該当する手順と受入基準に照らして評価できる画像を提供します。ジャン氏は、「溶接部の完全性を損なう欠陥は、パイプラインの試運転後に大惨事につながる可能性があります」と警告しています。アレン氏は、「検査員が検査プロセス中に最高レベルの誠実さを発揮できない場合、人命、資材、そして金銭を失うことになります」と付け加えています。

この分野では高価な選択肢

アレン氏は現場での例を挙げ、「現場で遅延につながる典型的な失敗は、検査方法や機器の選択を誤ることです。たとえば、 EVO 36インチ径のパイプに300DSを使用し、寛大な合格基準を選択するのと、 EVO 300D/1200なら撮影時間を何時間も短縮できるだろう。

この機器でできること

ヤンは出力選択について、「パイプラインの末端にアクセスできない場合は、二重壁技術を使用する必要があります。このアプリケーションでは、 EVO 300D/1200は、300kV、900Wの定電位システムよりも3分の1高い出力を提供し、長時間露光用に設計されています。

EVO 300D/1200 - 1200W · 3.0mmスポット · 40° x 60°

「他の300kVポータブルX線システムと比較して、露光時間を30%短縮できます。」

ヤン・ブレッセンドルフ、プロダクトマネージャー

では指向形 EVO このシリーズにおいて、300D/1200は300kV、最大1,200Wの出力、3.0mmの焦点スポットを兼ね備えています。これは、より多くの材料を通して要求される露光を行うための高出力オプションです。アレン氏は、パイプの直径と壁厚が増加するにつれて、この利点が最も明確になると考えています。アレン氏は作業規模について次のように述べています。「生産工場に運ぶ製品の量を増やすため、パイプラインの直径と厚さはますます大きくなっています。パイプラインの直径は最大42～46インチにまで増加しており、これは今日のポータブルX線システムでは二重壁露光やRTRシステムにとって限界に達しています。そのため、1200Wは、より短い撮影時間とより迅速な検査を実現するために、今日のパイプライン環境では非常に価値があるのです。」

画像の詳細が選択を変える場合

300D/1200と300DSは、それぞれ異なる検査ニーズに対応します。記事後半の4機種比較では、各機種が空冷式と水冷式の両方で利用可能であることが示されています。焦点スポットが小さいことで、検査ジオメトリによっては幾何学的ぼけを軽減できます。この利点が重要かどうかは、要求される画像品質によって決まります。透過力露光時間が支配的な場合、出力の高いシステムの方が良い選択肢となる可能性がある。

生産量の増加はどのような変化をもたらすか

検出器に到達する放射線量が制限要因となっている場合、出力を高くすることで露光時間を短縮できます。ただし、その効果は技術、形状、および設定によって異なります。以下の例では、露光時間を25%短縮する例を示していますが、これはあくまで例示であり、すべての溶接において一定の結果が得られるとは限りません。

状況によって選択肢が変わる。

暑さは勤務時間を変える。

アレン氏は西テキサスでの経験を振り返り、「空冷式X線管と水冷式X線管のどちらを使用するかを決定する際、最も重要な要素は周囲温度です。なぜなら、周囲温度によって放射線技師が1日の勤務で撮影できる撮影枚数が決まるからです。例えば、西テキサスでは夏の気温が華氏110～120度（摂氏43～49度）に達することがあります。管をより速く冷却できることは、1日の勤務でより多くの撮影を行うために非常に重要です。」と述べています。

高温環境下での持続的な作業には、冷却回路が規定の条件内に留まる限り、水冷が適しているとヤン氏は指摘する。同氏は、「他の製品では対応できない最も暑い気候では、 EVO 300DW/1200は、途切れることなく稼働し続けます。最も過酷な検査作業においても、ノンストップで優れた性能を発揮するように設計されています。

のEVO 300DW/1200は指向形 60～300 kV、0.5～6.5 mAのビームを出力し、定電位出力は1.200 Wです。水冷式陽極は、入口水温が30℃（86°F）以下であれば、周囲温度40℃（104°F）で300 kV/4.0 mAの条件下で1時間動作可能です。

空冷式は、運搬や接続する機器が少なくて済むという利点があります。水冷式は、長時間の露光や繰り返し露光など、熱による待ち時間が検査手順を中断させる場合に有効です。この記事で紹介する4台の300kVユニットは、どちらの冷却構成でも、出力と焦点位置を選択できるという利点があります。


特徴	EVO 300D/1200	EVO 300DW/1200	乗組員にとっての意味とは
冷却方法	空冷式	水冷式XRC 3023 WA	熱管理と長時間稼働
最大出力での連続露光	周囲温度+35℃（95°F）で1時間	周囲温度+40℃（104°F）、給水温度≤30℃（86°F）の条件下で1時間	高温下でフルパワーを発揮
35℃（95°F）以上	断続運転（最高+50℃（122°F）まで）	入口水温が30℃（86°F）以下の間、より長時間の曝露を行う。	チューブが冷えるまでの待ち時間が短縮されます
作業負荷の適合性	一般的な点検と過重な業務量	パイプ製造工場、RTRパイプラインスキャン、連続設備使用	高いスループットそしてより速いリターン
信頼性	堅牢な設計	アクティブ冷却と冷却故障時の安全シャットダウン機能を備えた同じ設計	機器の保護

「現場で遅延が発生した原因が不適切な意思決定や計画性の欠如だったために、多くの検査会社が解雇されるのを見てきました。」

アレン・グレス、営業部長、ASNTレベルIII

35℃（95°F）における熱性能

35℃（95°F）の環境下では、ガラス製のインサートと非定電位出力を備えた従来型のポータブルシステムは約5分間連続稼働でき、金属セラミック製のインサートを備えた第1世代の900W定電位システムは約10分間連続稼働できる。

のEVO 各ユニットは1時間稼働します。 EVO 300DSを900Wで、 EVO 300D/1200、1200W。空冷式EVO また、+50℃（122°F）までの高温環境下でも断続的に動作可能であり、水冷式バージョンはさらに高温での高出力照射にも対応できる。

システム	冷却	出力	焦点	重さ	最適なフィット感
EVO 300D/1200	空気	1200 W	3.0 mm	36kg	頻繁な位置変更を伴う高生産性の二重壁作業
EVO 300DW/1200	水	1200 W	3.0 mm	37kg	長時間露光または繰り返し露光による高出力
EVO 300DS	空気	900 W	1.0 mm	29kg	より細いパイプ、デジタルによる詳細な描写、そして扱いやすさ
EVO 300DSW	水	900 W	1.0 mm	31kg	持続的な熱負荷を伴う詳細

節約できた時間は、ワークフロー全体を通して維持されなければならない。

溶接は一連の手順で行われ、検査されます。露光時間が長かったり、露光を繰り返したりすると、工程の後半部分の作業が遅れる可能性があります。作業員は手順を満たす画像を取得する必要がありますが、問題は、不必要な待ち時間をどこで削減するかということです。

ヤンは乗組員が必要としているものについて説明する。「機器は頑丈で、あらゆる環境条件下で必要な性能を発揮しなければならない。スループットそして妥協しない稼働時間スケジュール通りに進めるためには、これらが鍵となる。

水冷式防護服は、連続して撮影を行う現場で効果を発揮します。例えば、幹線パイプラインのRTRスキャン、製管工場、大型X線施設などが挙げられます。こうした現場では、各撮影における時間短縮が、作業全体の効率化につながります。

以下の例は、RTRの設定例を示しています。これは、すべてのジョブで必ずしも同じ結果が得られるとは限りません。

特徴	EVO 300D/1200	EVO 300DW/1200	乗組員にとっての意味とは
冷却方法	空冷式	水冷式XRC 3023 WA	熱管理と長時間稼働
最大出力での連続露光	周囲温度+35℃（95°F）で1時間	周囲温度+40℃（104°F）、給水温度≤30℃（86°F）の条件下で1時間	高温下でフルパワーを発揮
35℃（95°F）以上	断続運転（最高+50℃（122°F）まで）	入口水温が30℃（86°F）以下の間、より長時間の曝露を行う。	チューブが冷えるまでの待ち時間が短縮されます
作業負荷の適合性	一般的な点検と過重な業務量	パイプ製造工場、RTRパイプラインスキャン、連続設備使用	高いスループットそしてより速いリターン
信頼性	堅牢な設計	アクティブ冷却と冷却故障時の安全シャットダウン機能を備えた同じ設計	機器の保護

このRTRの例では、溶接1箇所あたりのスキャン時間を11.25分短縮することで、図示されている120箇所の溶接作業が20営業日から18営業日に短縮されます。上記の前提条件に基づいた、コンパクトな比較図として設計してください。

8時間勤務であれば、75分で6回の溶接スキャン、または63.75分で7回の溶接スキャンが可能です。120回の溶接を行うには、丸1日あたり18日と比べると、20営業日かかります。

溶接1回あたりのサイクルタイム：900Wシステムの場合、45 + 30 = 75分

33.75 + 30 = 63.75分EVO 300D/1200。

フィルムを使った2つ目の例

フィルムベースの作業では、位置調整を含めて1日に40～60回の露光が必要となり、溶接ごとに4～5回の露光が必要となる。900Wシステムでフィルム1枚あたり5分露光すると、露光には8時間のうち200～300分、つまり約半分の時間を要する。 EVO 300D/1200、各フィルムの撮影時間は3.75分です。

RTRの計算には、ガントリーの移動に必要な時間も含まれます。フィルムの例も同様のことを示しています。露光時間を短縮しても、作業全体の露光時間だけが短縮されるのです。どちらの例も説明のためのものです。これらの例では、露光時間と位置決めおよび移動時間を分けて説明しています。次の制約は、システムが現場で各露光を確実に完了できるかどうかです。

T(仕事) = T(露出) + T(位置付け) + T(その他)

20日間の仕事のうち、暴露作業が10日間だとすると、その他の作業も10日間かかる。暴露時間を4分の1に短縮すると、0.75 × 10 + 10 = 17.5日となる。
図解結果：20日 → 17.5日

信頼性はチューブだけにとどまらないものでなければならない。

ヤンは詳しく説明する。「金属セラミックX線管や定電位高電圧発生装置制御ユニット内部の衝撃吸収ハウジングとAC電源管理は、動作環境に耐えなければならない。」 EVO チューブヘッドはIP65規格に準拠しており、コントロールEVO IP66規格に準拠しています。制御ユニットは、不安定な主電源や発電機に対して力率補正機能を使用します。

これは、粉塵、湿気、または不安定な電力供給によって作業員が必要な露出作業を完了できなくなる可能性がある場合に重要になります。アレン氏は、「時は金なり。遅延はパイプライン会社と検査会社の両方にとって損失となる」と述べています。機器の選択は、作業員、スケジュール、そして顧客に影響を与えます。冷却と信頼性は、作業員が不必要な遅延なく必要な作業を完了するのに役立ちます。

モデル	入力範囲	フル出力
EVO 300D/1200とEVO 300DW/1200	85～264 VAC	110 VAC以上で1.200 W

最終的な判断は画像に委ねられる。

作業員は、1シフトで検査した溶接箇所の数を数えることができる。しかし、その数だけでは、画像が評価に適していたかどうかはほとんど分からない。放射線検査は、適切な技術と解釈を用いれば、試運転前に関連する内部兆候を明らかにすることができる。しかし、パイプラインのあらゆるリスクを排除できるわけではない。また、建設スケジュールだけで溶接の良し悪しを判断できるわけでもない。アレン氏は、「不良な溶接や材料を受け入れるよう圧力をかけられても、決して手抜きをする言い訳にはならない」と結論付けている。
パイプラインの健全性は、溶接一つ一つによって築かれる。

アレン・グレス

アレン・グレスは、営業マネージャーであり、ASNTレベルIIIの資格を保有しています。 Comet X線。彼は非破壊検査、品質管理、検査、運用管理において37年以上の実務経験を有しています。入社前はComet彼は、Element Materials Technology社で12年間、非破壊検査研究所と現場検査サービスを率い、その後3年間発電事業に従事し、NASAで18年間勤務した。

彼の経歴は、石油・ガスの上流・下流部門、航空宇宙、発電など多岐にわたります。放射線検査、磁粉探傷検査、浸透探傷検査、目視検査においてASNTレベルIIIの資格を有し、溶接検査員の資格も取得しています。フェニックス大学で経営学の理学士号を取得しています。

彼はAPI SC20タスクグループ20Dのメンバーであり、ヒューストン・コミュニティ・カレッジとローン・スター・カレッジの非破壊検査教育諮問委員会の委員を務め、非破壊検査管理協会の元会長でもある。

ヤン・ブレッセンドルフ

Jan Bressendorff は、ポータブル X 線システム担当プロダクトマネージャーです。 Comet X線。彼は2007年から携帯型および移動型X線システムに携わっており、当初は高電圧設計およびパワーエレクトロニクスの開発エンジニアとして、2011年からは製品管理を担当している。

彼は電子工学の学士号を取得しており、さらに工学経営管理の分野でも研鑽を積んでいる。

エンジニアとしてのキャリアを積む前は、デンマーク海軍に17年間勤務し、魚雷艇や北極圏哨戒フリゲート艦などに乗務した。

適切なX線システムを選択することで得られるメリット