Aker Solutions社のレベルIII検査官、Per Gunnar Johansen氏へのインタビュー
2026年2月24日
アケル・ヴェルダルでは、巨大な鋼鉄製のジャケットが、長い季節、冷たい風、夜勤、そして決して止まることのない日常業務を経て、そびえ立っていく。何千もの溶接が文書システムに現れては消え、検査員はホールを行き来し、設備は休むことなく稼働し続ける。規模が数千トン、許容誤差がミリメートル単位で測られるこの場所では、信頼性は単なる特長ではなく、必要不可欠なものだ。これがペル・グンナー・ヨハンセンが働く世界であり、こうして生産の流れは途切れることなく続くのだ。
鉄鋼のスケールでの検査
レベルIIIとしてのあなたの責任について説明していただけますか？
「私のレベルIIIの職務は、規格の取り扱い、解釈、技術的な判断などを担当することです。日々の業務は、文書作成、検査官のサポート、規則や品質基準の遵守確認など多岐にわたります。」
エイカー社は極めて大規模な事業を展開している。これは非破壊検査（NDT）業務にどのような影響を与えるのか？
「ジャケットは、洋上プラットフォームの『足』にあたる部分です。ヴェルダルでは、一度に4基を建造できます。A1またはA2生産工場でのプレハブ製造から完成まで、約1年かかります。サイズは2,900トンから22,000トンまで様々です。これまで建造した中で最大のものは約24,000トンでした。高さは140メートルを超えることもあります。生産量は変動しますが、通常は一度に4基のジャケットを建造できます。」
これらの構造物には数千もの溶接箇所が設けられています。検査の作業量はどのように決定されるのでしょうか？
「規模が非常に大きい。あらゆる工程に溶接が関わっており、それぞれの溶接箇所は分類に応じて検査されなければならない。非破壊検査の量は溶接箇所によって異なる。検査レベルは規格に準拠しており、顧客は追加の検査を要求することもできる。ジャケットは非常に大きいため、検査作業量は膨大になる。」
流れを確保するシステム
Aker Solutionsでは、製造工程は複数の補完的な非破壊検査手法が一体となって機能することに依存しています。
- PAUT – 重要な溶接部の主要な体積検査方法
- UT – 標準超音波検査
- MT – 表面表示
- VT – 最初の検査ステップ
- ガンマ線（Ir-192 / Se-75） – コンパクトな設置場所や持ち運び可能な設置場所向け
- RT/X線 – 高品質な画像と生産におけるペースアップ
これらの方法は互いに連携して機能し、決して競合するものではありません。それぞれが規格、溶接区分、およびMIPSに基づいて選択されます。
「300kVシステムは非常に優れています。安くはありませんでしたが、その価値を十分に発揮し、ほぼ24時間365日稼働しています。」
ペル・グンナー・ヨハンセン、レベルIII検査官、Aker Solutions
システムはどのようにしてどの方法を使用するかを決定するのですか？
「検査員は検査方法を選択しません。検査方法は、溶接厚さ、材料の種類、検査カテゴリ、設計図面の要件など、システム内で設定されたルールに基づいて、MIPS（Method Integrated Project System）で自動生成されます。たとえば、Aカテゴリの溶接では自動的に100%非破壊検査が実施され、システムはVT、MT、UT、RTのいずれかの適切な作業指示書を作成します。」
MIPSに新しい溶接番号を入力すると、設定が既に定義されているため、必要なすべての方法が即座に表示されます。PAUT（フェーズドアレイ超音波探傷）は、高度な超音波探傷作業のための自動生成ルールに含まれています。
あなたの日常業務におけるMIPSの役割について説明していただけますか？
「MIPSはMethod Integrated Project Systemの略で、ノルウェーのAker Solutions社全体で使用されている包括的なシステムです。Verdal拠点だけでなく、すべての拠点で利用されています。これは、資材の受入、追跡、文書化、検査のワークフローを統括する中央システムです。すべての部門がMIPSを使用して機器、部品、作業進捗状況を登録するため、MIPSに記録されないまま移動されるものはありません。」
NDT部門には、MIPSの専用セクションがあり、すべての溶接と検査タスクを処理します。Aker Verdalのすべての作業場（A1、A2、ジャケットエリア、配管ホール、倉庫）がシステムで定義されています。各溶接には固有の溶接番号が割り当てられます。生産部門が溶接を完了すると、MIPSで「RI – 検査準備完了」とマークします。私がA1のようなエリアを担当している場合、毎朝、前日に完了した内容を確認することから始めます。VT検査員が最初に目視検査を行い、その後、システムは必要なNDT方法（MT、UT、場合によってはRT）を表示します。
MIPSからは溶接箇所の完全なリストを取得でき、図面を直接呼び出すことができます。また、2、3年前に導入されたEasyViewという機能も使用しています。EasyViewは、厚さ、長さ、材質、検査区分、その他の主要パラメータを含む溶接部の3D視覚表示を提供します。MIPSと直接連携しているため、特に鉄骨構造物の場合、検査員が何を見ているのかを正確に理解しやすくなります。つまり、MIPSは溶接データ、図面、検査状況、そしてワークフロー全体を提供します。これは基本的に、Akerにおける非破壊検査業務の基盤となっています。
報告はどのように処理されますか？
「当社が手掛ける大規模プロジェクトのほとんどは、ネガティブレポート方式を採用しています。つまり、欠陥が見つかった場合や溶接部の補修が必要な場合にのみ、正式な報告書を作成します。問題がなければ報告書は作成せず、システム上で溶接部がすべての検査に合格したことが既に記録されています。しかし最近、お客様から異なる要望が寄せられる案件が増えています。例えば、海底プロジェクトでは、溶接部の良し悪しに関わらず、すべての溶接部について物理的な報告書を要求されます。これが当社でいうポジティブレポートです。ポジティブレポートでは、溶接部ごとに、使用した方法、検査項目、結果など、詳細な報告書を作成します。」
溶接が失敗したらどうなるのか？
「溶接部の補修が必要な場合は、不良報告の手続きに入ります。欠陥箇所を正確に示す詳細な報告書を作成します。例えば、溶接部の長さが2,800mmで、補修箇所が1,000mmから1,020mmの間である場合、スケッチ上に正確な位置をマークし、報告書に含めます。その後、報告書は現場監督と顧客にメールで送信されます。」
一度だけ不具合が発生した場合は、通常は問題ありません。例えば、今日20ミリの修理を行い、その後1週間何も問題がなければ大丈夫です。しかし、同じ種類の不具合が毎日繰り返し発生する場合は、対応が必要になります。」
最も重要な場面での信頼性
あなたは長年にわたりX線装置の管理を担当されていますが、どのようにシステムを選定し、保守管理しているのですか？
「はい、私は長年すべてのX線装置の責任者を務めてきたので、新しいシステムが必要なときには関わっています。私はホルガー・ハートマンと長年協力関係にあり、 Comet X線機器販売業者なので、よく知っています。新しい300kV X線システムが必要な場合は、 Cometそれについては計画を立てます。機材の管理責任を他の人に任せようと努力しましたが、結局ほとんどは私が担当しています。
私はまた、ホルガー・ハートマン社を通して校正を依頼する機器も多数あります。紫外線計、照度計、PMI機器、一般的な非破壊検査機器、放射線透過試験装置、ガンマ線源、X線システムなどです。
何か問題が発生した場合、トラブルシューティングとサポートはどのように行われるのですか？
「X線システムに何か問題が発生すると、地下壕から私に連絡が入ります。私は地下壕に降りて、制御ユニットのエラーメッセージを確認します。それから、ホルガー・ハートマン社の担当者に電話して、メッセージの内容を説明します。ホルガー・ハートマン社は、メニュー操作やコード入力など、自分で問題を解決できる方法を教えてくれる場合もあります。しかし、メッセージが深刻な場合は、システムを販売代理店に送って修理してもらいます。 Comet EVOの診断レポートを作成したのは一度だけです。制御ユニットの背面にあるUSBメモリを使ってレポートを取り出すので、簡単です。」
どのようにComet 機器は稼働しましたか？
「X線システム自体の校正ルーチンはなく、修理ルーチンしかありません。それは、機器が非常に優れているからです。 Comet EVO 300DとEVO 225D/1200は長年稼働しています。225kVユニットのうち1台は、古い鉱山から中古で購入しました。使用済みでしたが、保証が付いていたので購入し、それ以来ずっと使用しています。それから、焦点スポットが1mmの300kVシステムがあり、これは非常に優秀です。5年か7年、あるいは8年前に購入しました。ほぼ連続稼働しており、現在は基本的に24時間365日稼働しています。
「私にとって、信頼性は何よりも重要です。ほぼノンストップで稼働するシステムが必要なら、初期費用が高くてもそれだけの価値があります。故障頻度の高い安価な機器は、ダウンタイムでより多くのコストがかかります。数年前に購入したEVO 300kVユニットが良い例です。高価でしたが、何千時間もほとんど問題なく稼働しています。ですから、信頼できる高品質の機器に投資する方が良いという意見に賛成です。これほど頻繁に使用される機器の場合、品質こそが違いを生むのです。」
「現場では、各エリアに責任者がおり、すべてが時系列順に記録されているため、見落としは一切ありません。」
ペル・グンナー・ヨハンセン、レベルIII検査官、Aker Solutions
鋼鉄が眠らないとき
ジャケットは長い昼と長い夜を通して昇り続ける。検査員は溶接箇所から溶接箇所へ、ホールからホールへ、規格から規格へと、ジャケットと共に移動する。MIPSがそのリズムを刻み、規格が作業を導き、PAUT、UT、MT、VT、ガンマ線検査、RTといった各検査方法がそれぞれの役割を果たす。わずかな遅延が何千もの溶接箇所に波及する可能性があるとき、信頼性は単なる要件ではなく、ヤードの稼働を支える静かな力となる。だからこそ、設備は耐久性を保たなければならない。だからこそ、人々も耐久性を保たなければならない。そして、だからこそ、アケル・ヴェルダルの鉄鋼は決して真に眠ることはない。なぜなら、それを監視する人々が決して立ち止まらないからだ。
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