血に流れる情熱：Aker SolutionsでX線検査とフェーズドアレイ検査の間で緊迫した移行を管理するジョニー・ソウレング（Johnny Søreng）氏
2026年7月13日
祖父と父が働いていたヤードのすぐ近くで生まれたジョニー・ソウレング氏は、まさにAker Verdalでの血を受け継いでいます。現在、フェーズドアレイ検査とX線検査の両方を統括する彼は、巨大な海洋構造物が出荷される前に欠陥を見つけ出すための最適な技術を選択するという、日々の難題に挑んでいます。最新の非破壊検査の統合によって、どのようにして重工業の生産ラインが完璧な同期を維持しながら稼働し続けているのかをご覧ください。
あなたはヴェルダールで生まれ、ずっとこの地を離れていませんね。それがAkerおよびNDTの道に進む上でどのように影響しましたか？
「私はここで生まれ、今も両親の家の近くの、育ったのと同じ地域に住んでいます。すぐ近くにはAkerのヤードがあります。祖父がここで働き、次に父が溶接工および配管工として働いていました。そして今、私もここで働いています。つまり、3世代にわたって同じヤードで働いているわけです。私はメカニックとしての訓練を受けましたが、地元で機械関連の仕事が少なかったため、2006年にAkerでNDTの見習いに応募しました。
当時はNDTについてあまり知りませんでした。知っていたのは、父からここでどのような仕事をしているか聞いたことだけでした。現在、私は10歳と7歳の2人の子供の父親であり、4月からはAkerヴェルダールでフェーズドアレイ検査とX線検査の両方を率いています。人員、プロジェクト、優先順位、そして装置の管理を担当しています。」
「フェーズドアレイにより、溶接と並行して検査を継続することができます。X線は、音波だけでは不十分な場合に体積全体の視覚化を可能にします」
Johnny Søreng、
フェーズドアレイおよびX線検査マネージャー
光から音へ – 検査の領域
NDTの分野に入られてから、技術的なキャリアはどのように発展したのでしょうか。
「最初はレベルIIの放射線透過試験、磁粉探傷試験、浸透探傷試験から始めました。X線検査には主に2年半から3年ほど携わり、2009年に超音波探傷のトレーニングを受け、その後、X線とフェーズドアレイのレベルIIを取得しました」
どのようなX線技術を取り扱ってこられましたか。また、放射線源の管理はどのように変遷してきましたか。
「イリジウムやセレンを使用したガンマ線源や、CometのEVOポータブルX線システムを使用してきました。ガンマ線源は時間が経つにつれて放射能が減衰するため検査に時間がかかるようになり、その時点で線源を交換します」
アーカー・ヴェルダル社の製造現場において、なぜフェーズドアレイがこれほど中心的な手法となっているのでしょうか。
放射線防護と遮蔽の観点からフェーズドアレイを採用しています。フェーズドアレイであれば、作業員を避難させることなく溶接工のすぐ隣で作業を行うことができます。製造工程でX線検査を行う場合、周囲に人が少ない夜間に行わざるを得ないことが多くなります。作業員の避難にはコストがかかり、生産の停滞を招きます。検査手法の選択は、生産フローに直接影響を与えます。エリアをクリアにするために作業を中断しなければならない場合、直ちにロスが発生します」
欠陥が隠すもの、そして見つけ出す方法
X線検査とフェーズドアレイは、どのように役割を分担しているのでしょうか。
「気泡やスラグに対しては、X線検査の方が容易です。しかし、融け込み不良、特に狭開先における側壁の融け込み不良に対しては、フェーズドアレイの方が適しています。フェーズドアレイで適切に音波の反射型を得るためには、平らな表面が必要です。超音波やフェーズドアレイでは検査できない継手もあるため、その場合はX線が必要になります。また、その逆のケースもあります。これらは互いに置き換わるものではなく、形状や欠陥の種類に応じて補完し合う関係にあります。誤った手法を選択すると、本来見つけるべき欠陥を見落とすリスクが高まります。製造現場ではフェーズドアレイを使用することが多いですが、X線や従来の超音波探傷も使用します。それは製造される対象によって異なります」
形状に従う投資
アーカー社の製造物が、検査への投資にどのような影響を与えているのでしょうか。
「ジャケットや鉄構構造物を製造する場合、X線検査はそれほど多く必要ありません。構造用鋼材においてX線が必要となるのは特定の継手のみです。そのため、投資の大部分は超音波技術やフェーズドアレイ技術に向かうことになります。外部企業からの配管やサブシー用フローループは、その形状からX線検査が必須となります。したがって、今後もX線への投資を継続していきます。バンカー内で処理されるのは、そうした6インチおよび2インチの配管です」
最も不具合が許されないもの
運用上のリスクの観点から、装置の選定を左右する要因は何でしょうか。
「最も重要なのは、代理店やメーカーから受けるサービスです。Holger Hartmann氏のサポートは非常に重要です。装置が停止すれば、生産現場は即座にその影響を受けます。機器には長い寿命と、過酷な使用に耐えるタフさが求められます。事故は起こり得るため、システムは頑丈でなければなりません。X線に関してはこれら以外の装置を使ったことはありません。超音波およびフェーズドアレイシステムについてはいくつかのブランドをテストし、最も品質とサービスの優れたブランドを選びました。それらはポータブルで信頼性が高いです」
鋼材が移動を許されるその瞬間まで、静止している場所
製造、フロー、検査が交差するとき、何が起こるのか
「私は14名の部下を率い、フェーズドアレイとX線の検査に加え、人員、プロジェクト、優先順位、装置の管理を行っています。ジャケット、配管、サブシー部品が製造工程を進むにつれて、製造と検査は一体となって動きます。アクセス性、形状、欠陥の種類によって、使用する検査手法が決定されます。フェーズドアレイによって溶接と並行して検査を継続することが可能になる一方、X線は音波だけでは不十分な場合に体積的な可視性を確保します。これらが一体となることでワークフローが安定し、不要な停止が削減され、鋼材の早期閉塞リスクが低下します。鋼材の閉塞、移動、出荷は検査の完了後に行われます。もしその順序が崩れれば、生産が停止し、時間が失われ、コストが増大し、リスクはヤードに残るのではなく鋼材とともに次の工程へと持ち越されることになります」
アーカー・ヴェルダル社において、スピードが確実性と切り離されることはありません。あらゆる手法、あらゆる選択、あらゆる検査ステップが同一の方程式の一部を成しています。その順序が崩れた瞬間、すべてが静止します。
「製造と検査は一体となって動く」
Johnny Søreng、
フェーズドアレイおよびX線検査マネージャー
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