ジョニー・ソーレンが語る、Aker Solutions社におけるX線とフェーズドアレイ間の重大な転換期の管理:彼の血筋

2026年7月13日

祖父と父がかつて働いていた造船所からわずか数分の場所で生まれたジョニー・ソーレンは、まさにアケル・ヴェルダルの血筋を受け継いでいる。現在、フェーズドアレイ検査とX線検査の両方を率いる彼は、巨大な海洋構造物が出荷される前に欠陥を見つけるための最適な技術を選択するという、日々難題に挑んでいる。最新の非破壊検査(NDT)統合が、いかにして重工業生産ラインを完璧な同期で稼働させているか、その詳細を見ていこう。

あなたはここヴェルダルで生まれ、ほとんど一度もここを離れたことがないそうですね。それが、あなたがAkerやNDTに入社するきっかけとなったのでしょうか?

「私はここで生まれ、今も育ったのと同じ地域に住んでいます。両親の家のすぐ近くで、エイカーの工場もすぐそばです。祖父はここで働いていました。父も溶接工と配管工としてここで働いていました。そして今、私もここで働いています。つまり、私たちは3世代にわたって同じ工場で働いていることになります。私は整備士の資格を取得しましたが、地元で整備士の仕事が少なかったため、2006年にエイカーの非破壊検査の見習いに応募しました。」

当時、私は非破壊検査についてほとんど何も知りませんでした。父がここで働いていることについて話してくれたことくらいです。今では10歳と7歳の子供が2人いて、4月からはAker Verdalでフェーズドアレイ検査とX線検査の両方を指揮しています。人材、プロジェクト、優先順位、そして設備を管理しています。

「フェーズドアレイを用いることで、溶接作業と並行して検査を継続できます。X線は、音波だけでは不十分な体積的な可視化を可能にします。」

ジョニー・ソーレン、
フェーズドアレイおよびX線担当マネージャー

光から音まで – 検査範囲

非破壊検査(NDT)の分野に入ってから、あなたの技術開発はどのように進展しましたか?

「私たちはレベルIIで放射線、MT、PTの研修を始めました。私は主にX線検査を2年半から3年間担当しました。2009年に超音波検査の研修を受け、その後、X線とフェーズドアレイのレベルIIの資格を取得しました。」 

どのような種類のX線技術を扱った経験がありますか?また、放射性物質は時間の経過とともにどのように扱われますか?

「私たちはイリジウムとセレンのガンマ線を使用し、 Comet EVO 携帯型X線装置。ガンマ線源の威力が弱まると検査に時間がかかるようになり、その後交換する。

なぜフェーズドアレイはAker Verdalの製造工程においてこれほど重要な位置を占めるようになったのでしょうか?

放射線と遮蔽の観点から、フェーズドアレイを使用しています。フェーズドアレイを使用すれば、人を避難させることなく溶接作業員のすぐそばで作業できます。製造中にX線検査を行う場合、人員が少ない夜間に行う必要があることがよくあります。人を避難させるにはコストがかかり、生産も停止します。検査方法の選択は生産の流れに直接影響します。作業を停止してエリアを安全確保しなければならない場合、すぐに時間をロスすることになります。

欠陥が隠しているもの、そしてその発見方法

X線とフェーズドアレイは、どのように役割分担をしているのでしょうか?

「多孔性やスラグについては、X線検査の方が簡単です。溶融不良、特に狭い隙間の側壁溶融不良については、フェーズドアレイの方が優れています。フェーズドアレイは、適切な音響を得るために平坦な表面が必要です。」反射型超音波探傷器やフェーズドアレイ探傷器では検査できない接合部もあるため、X線検査が必要になります。また、その逆の場合もあります。これらは互いに取って代わるものではなく、形状や欠陥の種類に応じて補完し合う関係にあります。間違った方法を用いると、見落としてしまう欠陥のリスクが高まります。当社では製造工程で主にフェーズドアレイ探傷器を使用していますが、X線検査や従来の超音波探傷器も使用しています。どの方法を使うかは、製造対象によって異なります。

投資が幾何学に従う場所

エイカー社が建設する建物は、検査への投資にどのような影響を与えるのか?

「ジャケットや鉄骨構造物だけを建造する場合、X線検査はそれほど必要ありません。構造用鋼材の場合、X線検査が必要なのは限られた接合部のみです。そのため、投資は主に超音波探傷技術とフェーズドアレイ探傷技術に向けられます。外部企業からの配管や海底フローループは、その形状からX線検査が必要です。したがって、X線検査への投資も継続していきます。これがバンカー内で処理される作業です。対象となるのは6インチと2インチのパイプです。」

最も失敗が許されないものは何か

運用リスクの観点から、どのような要素が機器選定の決め手となりますか?

「最も重要なのは、販売代理店とメーカーから得られるサービスです。ホルガー・ハートマン氏のサポートは非​​常に重要です。機器が停止すると、生産にすぐに影響が出ます。機器には長寿命で、過酷な使用にも耐えられることを期待しています。事故は起こりうるので、システムは堅牢でなければなりません。私たちはX線検査にのみこれらの機器を使用しています。超音波検査やフェーズドアレイ検査システムについては、複数のブランドをテストしました。そして、品質とサービスが最も優れたブランドを選びました。これらの機器は持ち運びやすく、信頼性も高いです。」

Aker Solutions社の鋼材部材の溶接部のフェーズドアレイ検査 - ヤード内で実施。検査は構造物に沿って行われ、鋼材が次のステーションに移動される前に欠陥が特定される。

鋼鉄が静止している場所では、動きが許されるまで

製造、流れ、検査が交わるとき、何が起こるのか?

「私はフェーズドアレイとX線検査に加え、人員、プロジェクト、優先順位、設備を管理しており、14名の部下が直接私の直属の部下です。ジャケット、配管、海底部品などが製造工程を通過する際、製造と検査は一体となって進められます。検査方法は、アクセス性、形状、欠陥の種類によって決定されます。フェーズドアレイ検査は溶接と並行して検査を継続することを可能にし、X線検査は音波検査だけでは不十分な箇所で体積的な可視性を提供します。これら2つの検査を組み合わせることで、ワークフローが安定し、不要な停止が減り、鋼材の早期閉鎖のリスクが低減されます。鋼材は検査後にのみ閉鎖、移動、出荷されます。この手順が破られると、生産が停止し、時間が失われ、コストが増加し、リスクはヤードに留まることなく鋼材とともに前進することになります。」

アケル・ヴェルダルでは、スピードと確実性は決して切り離せない。あらゆる手法、あらゆる選択、あらゆる検査手順は、すべて同じ方程式の一部である。その流れが途切れれば、すべてが止まってしまう。

「製造と検査は一体となって進む」

ジョニー・ソーレン、
フェーズドアレイおよびX線担当マネージャー

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