導入事例：EVO 200Dと最大の稼働時間
2025年1月26日
Eric Vogel氏は電子エンジニアリングの責任者であり、1996年からApplus+ RTDに在籍しています。航空機整備士としてキャリアをスタートし、一貫してX線および非破壊検査に携わってきました。Frans Sprenger氏はサービスエンジニアとしてApplus+ RTDに39年間在籍しています。常にサービス部門で勤務し、システムが確実に稼働し、現地検査の準備が整うよう尽力してきました。EricとFransの両氏は、何年も前にAndrex CMAやY.SMARTの使用から始め、その後EVOへと移行しました。
Comet X-ray コペンハーゲンオフィス - デンマーク・ターストロップ
Applus+ RTDは1937年に設立されて以来、成長を続け、現在では世界最大級の検査会社の1つとなっています。12,500人を超える専門スタッフを擁し、エネルギー分野および関連産業に向けて、試験、検査、認証（TIC）サービスを提供しています。
Eric Vogel氏（Applus+ RTD 電子工学ヘッド）
コペンハーゲンでのEVOサービス講習会に出席した際、EricとFransはサービスに対する考えを語ってくれました。「私たちの検査員は現場で作業しており、機器の扱いもかなりハードです。そのため、システムの堅牢性は私たちにとって非常に重要です。EVOにサービスが必要になることもありますが、システムをできるだけ早く検査員のもとに戻すのが私たちの責任です。」
「CONTROL EVOのサービス機能により、停止したシステムを迅速に復旧させる能力が劇的に向上しました。診断レポートを作成してコペンハーゲンのエンジニアに送信すれば、彼らが分析して解決策を提示してくれます。応答時間が非常に重要であり、これが大きなアドバンテージをもたらしています。EVOの修理バリューチェーンはスムーズに機能しており、現地で簡単に診断を行ってから、部品を注文して自分で取り付けることができます。これにより、システムを迅速に検査員に復帰させるという私の責任を果たすことができます。」
「そうは言っても、サービスの本質はやはり信頼とコミュニケーションにあると考えています。コミュニケーションはサービスにおいて最も重要であり、コペンハーゲンのオフィスとの対話も非常に良好です。」とEricは詳しく語ります。「コペンハーゲンの拠点は組織化され、構造が明確で、対応が迅速であると感じています。私にとってそれが重要です。優れたコミュニケーションが信頼を築き、信頼こそがすべての関係の基盤となります。」
「私たちの検査員は現場で作業しており、機器の扱いもかなりハードです。そのため、システムの堅牢性は私たちにとって非常に重要です。」
Frans Sprenger（Applus+ RTD サービスエンジニア）
最高の稼働時間は、優れたテクノロジーだけで実現するものではありません。現場でシステムを支え続ける人々があってこそ成し遂げられるものです。1分1秒が重要な場面において、信頼関係、円滑なコミュニケーション、迅速な対応が決定的な違いを生み出します。適切なサポートがあれば、検査員は機器が確実に性能を発揮するという確信を持って、自分の業務に完全に集中することができます。当社のサポートがどのように役立つか、ぜひ専門家にお問い合わせください。
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Andreeaさん、ようこそ！
2026年11月2日
グローバルセールス担当の新副社長、Andreea Vasiliuをご紹介します！ Andreeaは豊富な国際的営業およびリーダーシップの経験を有しており、Plasma Control Technologiesでの以前の役職を通じてCometを深く理解しています。同社での8年以上の在職期間中、彼女はいくつかのグローバルおよび地域の営業リーダーシップポジションを歴任し、直近ではEMEA営業ディレクターおよび真空キャパシタのグローバルディレクターを務めました。 2024年以降は、VAT GroupにてヨーロッパおよびRoWのゼネラルマネージャーを務めています。
詳細を読むスピードの追求：先端エレクトロニクスにおけるX線検査の高速化
2026年10月28日
エレクトロニクスの高性能化と先端パッケージング技術の複雑化に伴い、メーカー各社はスループットを低下させることなく、より微小な欠陥を検出するという課題に直面しています。光学式検査法では、高出力エレクトロニクス、チップレット、HBM、TGV（ガラス貫通電極）、先端3Dパッケージの内部にある埋め込み構造を捉えることができません。X線検査および自動X線検査（AXI）であれば必要な視認性が得られますが、高解像度と高透過力を追求すると、従来は処理速度が犠牲になっていました。マイクロフォーカスおよびナノフォーカスX線源技術における近年の進歩は、より高い光子束、改善されたコントラスト雑音比、そして高速なイメージングを実現することで、このトレードオフを克服しつつあります。本記事では、高電圧と高出力が不可欠でありながらマイクロスケールのイメージング維持が求められる高出力エレクトロニクス分野と、垂直統合やサブミクロン解像度による複雑化が複合する先端パッケージング分野における、こうした技術開発の動向を検証します。また、確実な欠陥検出を維持しながら、どのようにスループットの向上が達成できるかについて解説します。
詳細を読む注目のトピック。パイプライン溶接検査についてJan BressendorffとAllen Gressが語る
2026年10月8日
パイプラインの現場では、X-rayシステムはカタログからではなく、溶接部に基づいて選定されます。パイプのサイズやアクセス性によって、作業員の検査方法が決まります。また、作業手順によって画像に写し出すべき内容が定められます。過酷な熱、重量、露光時間が日々の作業を左右します。機種選定を誤れば何時間ものロスが生じますが、適切に選定すれば、検査員が評価できる画像を無駄な遅延なく取得できるようになります。
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