アプリケーションラボへようこそ：アイデアが現実になる場所
2025年10月8日
新しいアイデアは、それが有効であることを証明する段階になると、どこへ行くのでしょうか？ Comet X線撮影を終えた彼らは、アプリケーションラボへと足を踏み入れます。ここは、当社の研究開発チームが画像処理チェーン全体を実際に操作し、現実的な条件下で技術のテストと改良を行うために特別に設計された空間です。ここでイノベーションは具体化され、お客様の成功を支援するためにカスタマイズされます。ディルク・シュナイダーと共に、このラボがどのように開発とアプリケーションを密接に結びつけているのか、その内部を詳しく見ていきましょう。
目的を持って作られた空間
もっと詳しく知りたいですか？ダーク・シュナイダーが研究所の内部を独占的に紹介し、アプリケーション固有のソリューション開発という当社の使命をどのように支えているかを解説します。
当社の検査システム
MesoFocus システム
X線源 | |
アプリケーション | バッテリー、電子部品、電気機械部品、アルミニウム鋳造品、積層造形部品 |
定格電圧 | 225 kV |
最大解像度 | 25μm |
動作モード | 2D、3D |
Xplorer システム
X線源 | |
アプリケーション | 電子部品／プリント基板アセンブリ、バッテリー、有機材料、金属、セラミックなど |
定格電圧 | 130 kV |
最大解像度 | 5μm |
動作モード | 2D、3D |
アプリケーションラボは、お客様のニーズを最優先に考える場所です。
実際の現場でのシナリオを用いて技術をテストし最適化することで、お客様が必要とするあらゆる検査業務に対応できるソリューションを提供します。信頼性、性能、そして革新性を兼ね備えた、安心してお使いいただける製品をお届けします。
自分のアプリケーションをテストしてみませんか？
可能性を探るために、今すぐご連絡ください。
最新の3つのニュース
注目のトピック。ヤン・ブレッセンドルフ氏とアレン・グレス氏とのパイプライン溶接検査に関する対談。
2026年10月8日
パイプライン工事では、X線検査システムはカタログから選ぶのではなく、溶接箇所に合わせて選定されます。パイプのサイズとアクセス状況によって、作業員がどのように検査を行うかが決まります。検査手順によって、画像に何を表示する必要があるかが規定されます。熱、重量、露光時間によって作業内容が左右されます。不適切な選択は、何時間もの損失につながる可能性があります。適切なシステムを選択すれば、検査員が不必要な遅延なく評価できる画像を取得できます。
続きを読む注目のトピック。HP/15は、デジタル検出器、インライン検査、CTスキャンにおいて20年にわたり実績を積み重ねてきたHP/11の性能を基盤としています。
2026年9月21日
HP/11は20年間にわたり、高解像度および高輝度X線撮影用の標準的なミニフォーカスX線管として使用されてきました。スループット 放射線撮影。HP/15は、その信頼性を築き上げたすべての要素を維持しつつ、デジタル検出器、インライン検査、コンピュータ断層撮影に対応するために残りの部分を再設計しました。
続きを読む現場から。X-RISのピエール＝エマニュエル・リゴ氏による冷却器の漏れ調査。
2026年9月10日
これは主に冷却装置の漏れに関する話ではなく、洞察が遅れて届いたときに何が起こるか、リモートアクセスなしで運用することのコスト、障害への対応と予防の違い、そしてデータが流れることで微弱な信号が時間とともに意味を持つようになることに関する話です。このケースの核心は、 BLOX それだけでは不十分だ。
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