在管道工程中，X射线系统的选型是根据焊缝情况决定的，而非从产品目录中直接选用。管道尺寸和可 접근性决定了施工团队如何进行检测。检测规程规定了图像必须显示的内容。高温、工作负荷和曝光时间共同决定了当天的作业节奏。选择不当可能会浪费数小时；而恰当的选择则能帮助施工团队获得清晰的图像，使检验员能够及时进行评估，避免不必要的延误。

二十年来，HP/11 一直是高分辨率和高产能 射线摄影领域的标杆型微聚焦X射线管。HP/15 不仅保留了其备受信赖的所有特性，还针对数字探测器、在线检测和计算机断层扫描对其他部分进行了重新设计。

这主要不是一个关于冷却器泄漏的故事——而是一个关于洞察力来得太迟时会发生什么的故事。关于在没有远程访问的情况下运营所付出的代价。关于应对故障与预防故障之间的区别。以及关于微弱信号只有在数据得以流动的情况下，才会随着时间的推移变得有意义。从本质上讲，这个案例说明了为什么仅靠BLOX 是不够的。

位于韦尔达尔的阿克解决方案公司是挪威最大的制造基地之一，在那里，巨大的钢制底座通过数千处焊缝逐渐成形，这要求生产与检验部门之间进行不间断的协调。其规模之大，唯有幕后的工作人员才能与之相媲美——那些在此工作数十年的家庭，几代人并肩劳作，以及肩负着巨型结构质量重任的检验员们。

在无损检测（NDT）中，价值最终取决于所做出决策的质量。可靠的图像质量可降低签署报告时的风险和不确定性。清晰的工作包和安全规划可节省时间并保持运营顺利进行。更少的延误和高效的维修决策有助于实现稳定的项目成果。技术娴熟、经过认证的检测员增强了整个焊接过程的信誉。

隆重推出 High Power 15 系列——持续正常运行时间的革新者。该产品系列内置冗余功能，可确保您的生产顺畅无阻。两个灯丝系统、两个靶面，以及当其中一个磨损时巧妙切换的能力，确保了不间断的运行。 

Johnny Søreng 出生在离他的祖父和父亲曾经工作过的船厂仅几分钟路程的地方，可以说Aker Verdal已经融入了他的血液。如今，他同时领导相控阵和X射线检测工作，他的任务是解决一个日常难题：在大型离岸结构装运前，选择完全正确的精确技术来发现缺陷。请继续阅读，了解现代无损检测（NDT）集成如何使重工业生产线保持完美同步运转。

规模有目共睹，而控制却无形无迹。如今，人们讨论电池制造时，往往聚焦于规模。巨型工厂接连宣布投产，产能目标频频发布，投资规模也备受关注。这些指标都易于量化。 但控制却并非如此。然而，控制最终决定了规模能否创造经济价值。如果没有稳定的工艺流程，产量的扩大并不会转化为可预测的良率、有保障的利润率或降低的风险。相反，隐性的波动会在幕后不断累积。“升压 ”通常被描述为一个暂时的阶段，在此期间工艺趋于稳定，性能得到提升。但许多工厂却长期处于“升压 ”状态，时间远超预期。其症状往往并不明显：良率停滞不前，废品率逐渐上升，而根本原因却仍未完全弄清。

18岁的本杰明·诺德斯特兰德是阿克公司最年轻的学徒之一，目前在挪威阿克维尔达尔建筑工地的无损检测 部门工作。他的故事体现了将精准、责任感与学习意愿相结合的意义。

要在工业X射线应用中最大限度地提高系统正常运行时间 ，必须能够始终如一、无障碍地访问部件数据。随着BLOX 自动化模块的推出，Comet X-Ray简化了数据采集工作流程，使操作员能够从严格的维护计划无缝过渡到持续的预防性健康监测。

在意大利维罗纳举行的2026年ECNDT大会上，Comet X-ray向Holger Andreasen AB公司颁发了2026年度欧洲“Comet 年度表彰奖 ”（CAAA）奖，以表彰该公司多年来在合作、奉献和影响力方面的卓越表现。 奥斯卡·胡尔特（Oscar Hult）代表Holger Andreasen AB公司接受了该奖项，随后其同事们也登台与他一同领奖，以此彰显该公司成功背后的集体努力。

“Comet ”年度表彰奖 （CAAA）是由Comet X-ray颁发的年度奖项，旨在表彰客户生态系统中表现卓越的合作、奉献与影响力。该奖项旨在表彰Comet X-ray的客户、分销商、合作伙伴及个人贡献者——他们通过长期的奉献和可衡量的贡献，增强了Comet提供可靠X射线解决方案并在市场上创造价值的能力。 CAAA 奖每年在亚洲、欧洲和美洲各区域各颁发一次，以确保该奖项的评选具有选择性、意义深远且公信力强。该奖项以透明度和感恩之心为基石，旨在表彰那些建立在信任、共同目标和长期稳定表现基础上的合作伙伴关系。

锂离子电池已成为我们日常生活不可或缺的一部分。虽然你可能并不常看到它们，但它们被广泛应用于各种产品中，例如电动汽车、手机和电动工具。随着对锂离子电池需求的快速增长，全球各地正在兴建大规模生产设施（即“超级工厂”），以满足这一需求。 X射线检测是锂离子电池生产线上至关重要的一环，因为有缺陷的电池可能会带来极大的危险。通过进行彻底的检测，可以确保电池使用安全，这也是X射线检测系统在电池行业中如此重要的原因。

如果X射线发生管可以打开进行维护并随后重新启动，则该X射线源被称为“开放式”X射线源。这种设计的一个显著优势在于，它允许在苛刻条件下运行X射线源，例如将灯丝推至其物理极限。这样做能够提供高通量和高分辨率，而密封式X射线源则无法实现这一点——因为在密封式X射线源中，损坏会发生得太快，导致其不具备经济可行性。

这其实并非一个纯粹关于电弧的故事，而是关于错误纠正措施会带来多大危险的故事。它讲述了在缺乏足够的诊断确定性时采取行动的风险，以及为什么在某些情况下，最安全的决定是放慢节奏而不是盲目干预。

X射线管反复故障不仅扰乱了生产，还导致频繁的保修更换。尽管表面症状是灯丝断裂，但根本原因仍不明朗。本案例展示了如何通过运行数据将假设转化为证据，从而揭示根本原因——这使得能够提出建设性的、以工程技术为导向的解决方案，而非一味地反复更换。 正如 X-RIS 的售后经理兼现场技术工程师皮埃尔-埃马纽埃尔·里戈（Pierre-Emmanuel Rigot）所解释的那样，这种情况让所有相关人员都感到沮丧：“这对双方来说都非常令人沮丧。”

高精度成像与极短停机时间——High Power 15系列。了解HP 15系列的双方形焦斑、独立灯丝、更宽广的光束和视野，以及15度的靶角 ，如何助您赢得竞争优势。

检测系统的成败很少在安装时就已定局。它往往在数月后的日常使用中才见分晓。帕特里克·卡尔森在航空航天制造和检测领域深耕数十年，通过协助客户应对变革、开展培训以及缓解生产压力，为客户提供支持。  作为北极星成像公司（North Star Imaging）的服务经理兼三级专家，他身处系统与现实交汇的前沿——帮助客户在检测系统的功能、易用性以及人性化方面取得平衡。他的视角揭示了为何系统的长期性能不仅取决于技术，同样也取决于人员和工作流程。

自动化并非增加复杂性，而是释放潜力。在这段对话中，普拉迪普·巴塔德（Pradeep Bhattad）解释道，一旦工作流程配置得当，X射线和CT检测中的流程自动化便能带来更高的精度、可重复性和可预测性（产能 ）。北极星成像（North Star Imaging）与Comet 携手展示了机器人技术、集成软件以及MesoFocus 技术如何将先进检测转变为一个可控且可靠的生产流程。

X-RIS如何利用BLOX 数据，将应急响应转变为有计划的绩效管理。

随着工业零部件尺寸的不断缩小，X射线检测对于在从材料科学到电子元器件失效分析再到生物样本等广泛应用领域中检测微观缺陷至关重要。 与此同时，尽可能快速地获取高质量数据，以便用户能将更多时间用于数据分析和提炼可操作的见解，这一点同样至关重要。这需要高功率的X射线输出以及稳定、高分辨率的X射线束。FXE-160 Nano CT凭借其外部冷却技术和更高分辨率，可在广泛的实验室应用中快速检测亚微米级缺陷。

皮埃尔-埃马纽埃尔如何利用BLOX 缩短故障诊断时间、支持预防性维护，并为服务决策提供清晰依据

在整个制造和检测领域，零部件正变得日益复杂，标准不断收紧，而懂得如何检测这些零部件的专家人才却在减少。

无损检测 在阿克尔解决方案公司（Aker Solutions），关键不在于选择某一种方法而放弃另一种，而在于理解它们如何协同工作。在加入阿克尔之前，43岁的约尔根曾在伦敦作为职业音乐家度过了近十年时光，与英国国家歌剧院和英国巡回歌剧院合作演绎15世纪和16世纪的曲目。他的主要乐器是鲁特琴——这是早期音乐乐器中难度最大的之一，全球范围内仅有寥寥数人能将其演奏到专业水平。

在挪威韦尔达尔，阿克解决方案公司（Aker Solutions）的大型制造基地内，用于北海海上平台的大型钢制底座和生产上部结构正在逐步成形。在这里，精度绝非可有可无，而是必须达到的标准。在结构进入下一道施工工序之前，每一处焊缝和接头都必须符合严格的无损检测 标准要求。

在阿克韦尔达尔（Aker Verdal），巨大的钢质导管架在漫长的季节、寒冷的朔风、夜班以及永不停歇的日常运转中拔地而起。数以千计的焊缝在文档系统中记录流转，检测员穿梭于厂房之间，设备夜以继日地轰鸣。在这个以千吨计规模、以毫米定精度的世界里，可靠性从来不是锦上添花，而是生死攸关。这就是佩尔·贡纳尔·约翰森（Per Gunnar Johansen）的工作世界，也是生产流程得以维系的方式。

在斯堪的纳维亚，信任总是在静默中建立。它源于持续的跟进、清晰的沟通，以及在关键时刻的履约。在无损检测领域，这并非细枝末节的文化习惯，而是切实的现实需求：检测工作往往在严苛的条件下进行，停机意味着高昂的代价，延误则会给整个运营带来连锁反应。

冰岛崎岖地形中的工业检测面临着诸多独特挑战，例如偏远的地理位置、极端的天气以及严苛的基础设施条件。对于 HB Technology Services ehf. 公司的创始人哈拉尔杜尔·巴尔杜尔松（Haraldur Baldursson）而言，确保 X射线检测的可靠性与高效性不仅关乎精度，更关乎生存。

每一个计划外维护的故事开头都如出一辙：系统正在运行，突然停机，随后是匆忙的应对。当生产线停机时，人们的注意力会集中在问题本身，而非流程上。你修复故障，重启系统，然后继续前进，直到问题再次发生。这种模式被称为“被动应对循环”，使企业始终陷于绩效曲线的底部。 在反应循环中，维护工作是由事件驱动的，而非基于规划。故障只会引发行动，而无法带来洞见。工程师们将宝贵的时间耗费在故障排查上，而非系统优化。而每一个循环——修复、重启、重复——虽然看似高效，却毫无建树。越是陷入被动反应，对正常运行时间 、成本和可预测性的掌控就越弱。

冬日以其特有的方式改变着世界，展现出那些平日里被掩盖的细节：冰霜的质感、枯树的纹理，以及一年中其余时间隐匿不露的静谧结构。显微镜同样带来了这种认知的转变，它揭示出微小世界中蕴含的广阔天地，正等待着任何有耐心细致观察的人。

几十年来，笨重且难以搬运的X射线设备使得无损检测 （无损检测，NDT）工作既费力又耗时。现场技术人员往往不得不扛着笨重的设备在崎岖地形中穿行，这不仅拖慢了工作流程，还加剧了疲劳感。但如今，更轻便、更高效的工具正在改变这一行业。 HB Technology Services ehf. 公司资深无损检测专家马格努斯·马尔·比约恩松·斯莱特（Magnus Mar Bjornsson Sleight）在冰岛亲眼见证了这一变革。凭借超过20年的从业经验，马格努斯分享了ECO 系统和EVO 225D/1200 X射线检测设备如何简化检测流程、提升现场安全性，并重新定义了现场工作的效率。

寒冷的月份带来了迷雾、昏暗的光线，以及万物若隐若现的漫长时光。雷达的诞生源于理解肉眼所及之外事物的需求 —— 这种技术不依赖明亮的光线，而是基于对黑暗中回波的解译。 揭示隐秘的回波：从迷雾中的轮船到密闭的细胞。

在冰岛雷克雅未克，HB Technology Services ehf. 公司的安德里·哈拉尔德松（Andri Haraldsson）在中央供暖管道检测工作中发挥着关键作用。他所在的团队运用先进的X射线技术，致力于保障冰岛地热基础设施的安全与可靠性。在本次采访中，安德里分享了对无损检测 及其所用工具的见解，并阐述了新技术如何提升工作效率。

每到岁末年终，日照渐短，暮色来得更早，这总会让我们想起：进步往往始于超越眼前局限的意愿。望远镜的故事正是根植于这种冲动——渴望让遥远的事物变得清晰可辨，将星辰大海带入人类思维的触角范围。

当需要验证新想法是否可行时，它们会去往何处？在Comet X射线公司，它们如今会进入“应用实验室”——这是一个专为研发团队打造的空间，在这里，研发团队可以亲手操作整个成像链，在真实环境中测试并优化技术。正是在这里，创新化为现实，并针对客户需求量身定制，助力客户取得成功。请跟随迪尔克·施耐德（Dirk Schneider）的脚步，深入了解该实验室如何将研发与应用紧密结合。

随着新款水冷式EVO 300DW/1200的推出，我们采访了产品经理Jan Bressendorff，探讨了EVO 1200瓦便携式系统有何独特之处、其背后的设计理念，以及这些系统如何提升现场检查员的日常工作效率。

HP11 是现场应用最广泛的X射线管之一。尽管备受青睐，但它也有明显的局限性。默认情况下，HP11 属于非循环式X射线管，但在正确配置下，它也可以在循环模式下运行。 这意味着操作人员必须在最大功率与允许的曝光循环次数之间做出明确的权衡。我们经常看到系统在全功率下运行，而循环次数却远超安全极限。其结果是什么？加速磨损、过早故障以及更高的成本。

高压X射线系统在设计上兼顾了性能与耐用性，但即便是坚固耐用的硬件也有其极限。我们在现场经常看到的一种现象是高压突然断电——这通常是由好心的操作员或系统配置错误引起的。此类事件乍看之下似乎无害，但长期下来会给X射线管带来严重压力，并可能在不知不觉中缩短系统的使用寿命。 借助BLOX ，我们为原始设备制造商（OEM）、系统集成商和最终用户提供了及早发现这些模式所需的洞察力。由此，我们能够采取更智能、更主动的方法来管理性能并正常运行时间——这完全基于数据，而非凭空猜测。

电弧现象是高压X射线系统中常见但极其关键的现象。虽然偶尔出现电弧属于正常现象，但随着时间推移，反复或集中出现的电弧可能预示着模块的不稳定，并导致长期损坏。BLOX 可帮助原始设备制造商（OEM）和用户及早发现这些规律，并在故障发生前采取预防措施。

纳米级检测在先进制造中正变得至关重要。然而，在保持稳定性、速度和长使用寿命的同时实现亚微米级分辨率，仍然是一项挑战。通过FYNE 160 NF4，我们提出了相关策略、数据和结果，展示了X射线检测如何满足这些需求，并为半导体、电子和材料应用开辟了新的道路。

高压X射线系统在设计上注重耐用性和稳定性，但即使是最可靠的技术，在不当的环境条件下也可能出现故障。在系统健康状况评估中，温度是常被忽视的因素之一，尤其是高温环境和过滤网堵塞。这些“隐形威胁”往往在为时已晚之前难以察觉，从而导致计划外停机或硬件长期性能下降。 借助BLOX ，您可以及早发现异常温度模式，使原始设备制造商（OEM）、系统集成商和最终用户能够在损坏发生前采取行动。本文将详细解析过热的原因、检测方法，以及如何提前防范这些代价高昂的意外情况。

X射线管是专为长期使用而设计的精密部件，但与任何高性能部件一样，它们也有其工作极限。我们在实际应用中偶尔会遇到灯丝加速磨损的问题，特别是在低千伏（kV）和高管电流 运行的系统中。如果不加以控制，这些工作条件会给灯丝带来巨大的压力。 虽然高电流能增加产生的X射线数量，从而提高通量密度并可能缩短采集时间，但它也会给钨灯丝带来更大的应力，从而缩短其使用寿命。 相反，较低的kV会降低X射线光子的能量，这可能需要更高的mAs值才能达到相同的图像质量，这也可能影响X射线管的使用寿命。 

X射线成像通常用一个词来评判——分辨率。但要获得清晰、细节丰富的图像，并非仅靠单一组件或参数就能实现，而是取决于整个成像链的协同工作。从焦斑大小到像素间距和放大倍率，每个要素都影响着结构的清晰呈现。本文探讨了决定工业X射线系统分辨率的关键因素，并解释了为何必须始终将其视为一种系统级属性。

在航空航天、石油和天然气乃至航天计划领域拥有超过35年从业经验的艾伦·格雷斯（Allen Gress），凭借对知识的求知欲、持续学习的精神以及明确的职业目标，在无损检测 公司建立了自己的职业生涯。在Comet X射线部门担任技术销售经理的艾伦，刚刚参加了一场关于航空航天无损检测（NDT）领域职业发展与技能的小组讨论，我们随即对他进行了专访。在访谈中，他分享了坦诚的感悟、实用的建议，并展望了该领域的未来。

一款智能、联网的工具，能帮助降低计划外停机的风险？快来了解BLOX ——我们专为X射线管和发电机设计的工业物联网健康监测系统。通过深入分析系统性能，BLOX 帮助用户发现早期预警信号，采取预防措施，从而更可靠地保障生产运行。

更深刻的洞察。更迅速的决策。了解FXE-190的最新升级如何简化您的成像流程并提升检测结果。经过优化的FXE-190纳米CT在功率、清晰度和分辨率方面均达到了前所未有的水平。

Pinnacle 致力于提供以客户为中心的 X 射线和 CT 成像解决方案，将技术专长与企业家精神完美结合。在其创新驱动、量身定制的解决方案以及强大行业合作伙伴关系的推动下，Pinnacle 的专业团队不断推进成像技术的发展，以满足市场不断演变的需求。

新款Xtra Performance 、XP电子管被设计为HP11的自然继任者。为了让工程师和技术采购人员清晰、直截了当地了解哪些变化至关重要以及原因所在，我们与美洲区销售总监托尼·威廉姆斯（Tony Williams）进行了一次简短的问答交流。 

在本期《Level Up》播客中，我们邀请到了NDTMA主席、ASNT三级认证专家艾伦·格雷斯（Allen Gress），与他畅谈从格鲁曼航空航天公司（Grumman Aerospace）到Comet X射线公司的职业历程，以及无损检测行业未来的发展前景。

在 Pinnacle X-ray Solutions 公司，可靠的性能与快速的客户支持相辅相成——这在一定程度上得益于Comet提供的MesoFocus 系统。在这篇访谈中，服务经理洛根·弗里曼（Logan Freeman）分享了精准诊断、远程监控和模块化设计等功能如何帮助减少停机时间，确保客户保持高效运作。

保罗分享了他的职业历程：从医疗X光领域的电子应用，到如今在Comet 担任的职务——他目前负责东海岸的技术服务，并为全美各地的客户提供支持。凭借丰富的经验，保罗探讨了Comet应用实验室的价值、实操支持的重要性，以及该领域不断变化的挑战与创新如何持续激励着他。

随着检测环节日益融入生产线，对停机时间的容忍度也随之降低。在线、全检 的工艺流程要求设备具备持续的可靠性。Comet 的核心竞争力在于开发高性能的X射线模块 。客户面临的挑战显而易见：计划外停机。 我们的解决方案是BLOX ——这是一个智能、数据驱动的工业物联网（IIoT）健康监测系统，使操作员能够在恰当的时机精准规划维护工作。以下章节将通过实际案例，探讨BLOX 如何实现这一目标。

让我们认识一下约亨·迪特尔（Jochen Dietel），他是Comet X射线TCS团队的核心成员，致力于助力我们的客户和合作伙伴取得成功。他分享了自己的职业历程、面临的挑战以及驱动力，让我们得以一窥Comet X射线对每一段合作伙伴关系的坚定承诺。

在Pinnacle，成功的关键在于选择合适的组件，以此构建能够满足每位客户独特需求的定制化X射线解决方案。无论是利用MesoFocus 等X射线技术实现高精度成像，还是挑选最合适的探测器和发生器，Pinnacle的专业技术都能确保系统无缝集成并发挥卓越性能。凭借对行业需求的深刻理解以及与供应商的牢固合作关系，Pinnacle提供的系统兼具灵活性、可靠性和创新性。

塞萨尔·马尔皮卡先生是一位经验丰富的电子技术员，在电子领域拥有超过20年的实践经验，其中包括在美国海军担任雷达电子技术员的六年时间。塞萨尔以对持续学习的执着和技术专长而著称，他对复杂系统有着深刻的理解，并始终以不懈的动力致力于解决棘手的问题。 自加入Comet X-ray公司以来，他已成为一名值得信赖的专家，在减少设备停机时间和提高客户满意度方面发挥了关键作用。他对质量和效率的执着追求，为业内树立了高标准。

了解数字X射线技术在混凝土检测中的应用。Nova Advanced Imaging Inc. 展示了一种快速、安全且准确的方法，可支持工程师在施工现场做出可靠、明智的决策。 阅读下方案例故事，了解更多关于混凝土检测和 Nova Advanced Imaging Inc. 的信息。

对许多人来说，冰岛崎岖的风景是明信片般的完美目的地。但对哈拉尔德这样的专业人士而言，这里是他们的日常工作场所，伴随着凛冽的冰风、暴风雪和半夜的紧急呼叫。凭借20年的丰富经验，哈拉尔德完美诠释了韧性、决心和深厚的技术专长，正是这些保障了冰岛关键基础设施的平稳运行。

在快节奏的建筑行业中，精度就是一切。诸如意外割断预应力拉索或电线管之类的失误，可能会导致严重的工期延误、高昂的维修费用，甚至安全隐患。工程师和承包商依靠成像技术在钻孔、切割或取芯之前识别出埋设构件，从而规避此类风险。

25多年来，IMS与Comet X射线公司一直保持着紧密合作——这种合作以技术进步、创新精神以及平等互利的伙伴关系为特征。最初，双方只是在寻求更可靠的X射线解决方案，如今却已发展成为两家市场领导者共同书写的一段成功篇章，它们正携手彻底改变工业质量保证领域。

来认识一下豪尔赫，他是Comet X-ray Shelton公司的物流团队负责人。他注重效率和团队合作，确保服务部门的运作顺畅。从管理库存到协助同事进行维修，豪尔赫致力于为客户和同事提供可靠的服务。

在Comet ，缩短交货周期和提升客户满意度是我们的首要任务。高级订单管理专员梅丽莎·L. 分享了如何通过简化文件流程和跨部门协作，使我们能够更快地响应需求并确保订单按计划推进。 凭借优化的流程和“客户至上”的理念，梅丽莎致力于每次都为客户提供顺畅、高效的体验。

随着安全、效率和数字化推动无损检测（NDT）领域的变革，许多企业正在重新评估伽马射线检测。本白皮书探讨了现代便携式X射线系统如何逐渐成为一种更安全、更灵活的替代方案。

理查德·塞尔纳（Richard Serna）是Comet X-ray公司谢尔顿分部的维修中心经理。凭借在制造和生产领域长达三十余年的职业生涯，理查德将他在精益管理和运营效率方面的专业知识带到了Comet ，将该维修中心打造成为一个可靠且以客户为中心的服务枢纽。在本次采访中，理查德分享了他的职业历程、应对运营挑战的方法，以及打造一支团结协作、反应敏捷的团队的愿景。

Xplorer 系列凭借高功率密度、宽光束和紧凑的设计，可确保成像精准、集成便捷，并具备面向未来的性能。最大限度地提升正常运行时间 ，在不断变化的市场中保持竞争力。

FYNE 震撼登场——这是开放式 X 射线管技术领域的最新创新成果，专为高分辨率应用而设计。随着人工智能和智能制造重塑科技格局，制造商面临着越来越大的压力，既要提供更优质、更快捷的解决方案，又要优化产量并缩短产品上市时间。FYNE 正是我们应对这些挑战的解决方案，它重新定义了 X 射线检测的技术边界。快来了解它将如何彻底改变您的制造流程：

埃里克·沃格尔（Eric Vogel）先生是电子工程部门负责人，自1996年起便在Applus+ RTD工作。他最初担任飞机技术员，一直从事X射线和无损检测 相关工作。弗兰斯·斯普伦格（Frans Sprenger）先生是一名服务工程师，已在Applus+ RTD工作了39年。 他一直任职于服务部门，负责确保系统正常运行并随时准备好进行现场检测 。埃里克和弗兰斯多年前就开始使用Andrex CMA（Y.SMART ），随后转而使用EVO 。

随着电动汽车（EV）市场的快速增长，确保电池的安全性和质量比以往任何时候都更为关键。在Comet X射线公司，我们与diondo 等合作伙伴紧密合作，共同应对电池测试中最棘手的挑战。我们携手开发创新解决方案，不断突破无损检测（无损检测 , NDT）技术的界限，并为行业树立新标准。

FXE 重新定义了用于无损检测（NDT）的微焦点 X射线技术，实现了精度、效率与耐用性的完美平衡。了解它如何无缝融入您的工作流程，提供可靠的性能和全球支持。

作为先进电池检测技术领域的领导者，BIIT Electronics通过采用Comet X-ray公司的MesoFocus 225密封X射线管，正在树立新的行业标准。此次合作标志着在确保现代电池系统的安全性和可靠性方面迈出了重要一步。

通过JME与Comet X-ray联合开发的电池供电解决方案，探索便携式X射线技术的最新成果。这项突破性的锂电池技术重新定义了离网X射线检测，提供可靠的电源、环保特性以及卓越的效率。轻便的JME PBU电池非常适合严苛的偏远环境，无需使用汽油发电机，为无损检测（NDT）专业人员提供了更清洁、更安静且更可持续的选择。 

精准、一致性和可靠性是Comet X射线公司全新ION 系列的核心特质——而我们最新的宣传片将这一故事生动地呈现出来。 ION 系列专为对正常运行时间 和重复性要求极高的扫描应用而设计。从稳定的大功率性能到在严苛环境下的长期可靠性，每一个细节都以客户需求为中心进行设计。

FXE 225 检测线的新型高密度功率（HDP）靶材升级方案，在不牺牲分辨率的前提下将功率密度提升一倍，从而显著提高了 X 射线检测性能，使其成为高速、高精度应用的理想选择。该升级方案在保持与现有系统兼容性的同时，还提升了效率和可靠性。

iWP（inovative Werkstoffprüfung GmbH & Co. KG）是位于德国诺伊斯的一家创新材料检测与测量技术领域的领先服务提供商。随着市场日益向电动出行和增材制造转型，越来越多的工作任务通过其MesoFocus 450 X射线系统来完成，该系统能够穿透复杂、致密的零件，同时清晰呈现重要细节。 请继续阅读，了解更多关于电池及其他零部件检测、生成完美图像以及 iWP 的信息。

在EVO 系列取得成功的基础上，ECO 系列荣获了备受瞩目的红点产品设计奖。这两款便携式X射线系统系列凭借其创新功能、符合人体工学的设计以及时尚的外观，赢得了国际赞誉。这一荣誉彰显了我们致力于突破技术边界，为工业应用提供用户友好且高性能的解决方案的承诺。

探索高端EVO 和ECO 系列产品配件 ，这些产品融合了尖端技术与耐用材质

欢迎加入我们的行列，聆听马格努斯详细讲述他从歌剧演唱界转战冰岛，并最终掌握“无损检测 ”（NDT）严苛要求的精彩历程。在这段访谈中，他谈到了自己面临的独特挑战，例如极高海拔、多变的天气以及在狭窄空间中行进，并分享了他的表演背景如何为他应对这一高要求领域做好了准备。

在冰岛雷克雅未克郊外的阿克拉内斯镇，由哈拉尔杜尔·巴尔杜尔松、安德里·哈拉尔德松和马格努斯·马尔·比约恩松·斯莱特领导的HB Technology Services ehf.公司正在进行中央供暖管道检测。他们使用的是轻量级的Comet X射线ECO 200DS设备。

安德里谈到了冰岛的无损检测 （NDT）公司，讲述了他通过参与父亲的生意，逐渐成为无损检测（NDT）界不可或缺一员的历程。他还分享了自己对无损检测领域未来发展及潜在进步的见解。

ANDT Inspection, LLC 作为 Future Tech Consultant (FTC) 的子公司，始终站在无损检测 的前沿，为航空、石油、天然气及教育等多个领域提供创新解决方案。凭借尖端技术，ANDT 在提升安全与效率的检测标准方面发挥了关键作用。

了解全新的冷却系统如何彻底革新微焦点 的X射线检测技术，有效解决了速度与分辨率之间的平衡难题。这份专题论文通过X射线图像和漂移测量数据，清晰地展示了这一差异。这就是无损检测 的未来。

非破坏性检测（无损检测 ，NDT）专业人士博·博森（Bo Bossen）讲述了自己的职业生涯，从早年对机械的兴趣，到如今在NDT领域从事的令人充实的工作。他重点介绍了该行业自1998年以来的转型、技术变革，以及该领域面临的挑战与收获。

如何将设计与功能无缝融合？全球市场营销高级专家大卫·海纳·坎波斯（David Heiner Campos）与工程团队通力合作，为我们的最新款便携式X光系统制定了最佳解决方案。继续阅读，了解市场营销在ECO 发展历程中发挥的作用。

作为#NDTtough活动的一部分，我们将分享来自无损检测 行业专业人士的观点。今年早些时候，我们有幸采访了VisiConsult X-ray Systems & Solutions公司的商业部门负责人杰森·罗宾斯。

在本期独家专访中，我们邀请到资深机械工程师肯尼斯（Kenneth），他拥有丰富的工程难题解决经验。肯尼斯分享了他在应对“在保持最佳性能的同时减轻重量”这一艰巨机械挑战时的心路历程，以及CAD仿真和跨职能协作在实现这些目标过程中的关键作用。

作为#NDTtough活动的一部分，我们将分享来自无损检测（无损检测 ）行业专业人士的感言。在2023年ECNDT大会上，我们采访了位于意大利科莫的ADG S.r.l.公司负责人保罗·卡萨雷亚莱（Paolo Casareale）。他与合伙人阿尔本斯·布沙蒂（Albens Bushati）和罗伯托·乌内杜（Roberto Uneddu）于2005年共同创立了该公司，目前正为意大利各地的客户提供便携式和固定式无损检测解决方案。

作为便携式设备的项目技术经理，安德烈亚斯·塔宁（Andreas Taarning）全程深度参与了ECO 项目的每个阶段。观看这段访谈，了解该项目为何如此令人兴奋，仿真技术如何助力打造ECO ，以及团队在研发这款新型便携式X光系统时是如何克服各种挑战的。

扬·布雷森多夫（Jan Bressendorff）是Comet X射线部门便携式设备的产品经理。在开发新款轻量级ECO X射线系统时，团队内部的良好协作至关重要。观看本次访谈，了解他们如何确保出色的团队合作，是什么驱使他们实现了重量低于15公斤的目标，以及在开发新产品时现场测试的重要性。

在2023年欧洲无损检测大会（ECNDT 2023，无损检测 ）上，我们有机会与业界同仁就便携式X射线市场以及我们新推出的轻量级系统——ECO ——进行了交流。请继续阅读，了解Paolo分享的见解。

本专题探讨了在X射线技术中使用较小焦斑的好处。通过缩小焦斑尺寸，可将几何模糊降至最低，从而获得更清晰的图像，并提高细节识别能力 。

我们怀着无比的喜悦和热情，隆重推出备受期待的ECO 系列，这标志着本公司发展历程中的重要里程碑。经过数月的翘首以盼，我们激动地正式宣布这款开创性的产品系列 正式上市。 欢迎认识ECO 160DS和ECO 200DS——它们是ECO 家族的首批成员！ 最新款ECO 机型凝聚了创新精髓，不仅更轻便，操控性也显著提升，其设计甚至充分考虑了单人使用的需求。ECO 系列采用坚固且符合人体工学的设计，重量仅为14公斤，其设计理念旨在加快工作流程，同时提高安全性并减轻疲劳感。

要从便携式无损检测（NDT）过程中获取高质量数据，现场技术人员必须进行高度精确的操作和定位。无论是对管道进行焊缝检测，还是检查航空部件的完整性，要想获得良好的检测结果，都离不开一定的体力投入。正因如此，我们设计了全新的ECO ，其重量更轻，操作更便捷——即使由一人操作也游刃有余。

德国联邦材料研究与试验中心（BAM）正在通过“QI-Digital”计划，彻底革新增材制造（AM）领域的质量保证工作。从金属粉末到采用X射线技术的无损检测 ，生产链的每个环节都经过数字化映射，以确保制造出的零部件质量始终如一。MesoFocus 450 X射线管在实现这一目标的过程中发挥着至关重要的作用。了解更多关于BAM项目以及增材制造质量保证未来发展的信息。

我们诚邀无损检测行业的同仁与我们一起，自豪地宣示我们是“无损检测硬汉”（NDT TOUGH）。

ION 集成式 X 射线系列专为 X 射线扫描应用量身定制，特别适用于食品加工、分选 、测厚 以及安检等行业。 

本专题探讨了传统X射线管技术在为电池检测、汽车行业的复杂铸件以及航空航天领域的大型和增材制造零件提供经济高效的质量控制方面所面临的挑战和局限性。此外，还介绍了Comet X射线公司的MesoFocus 技术，该技术在无损检测（NDT）X射线检测过程中，为生产线在分辨率、速度和可靠性之间提供了更佳的平衡。