重点话题：与 Jan Bressendorff 和 Allen Gress 探讨管道焊接检测—

重点话题：与 Jan Bressendorff 和 Allen Gress 探讨管道焊接检测

2026年10月8日

在管道工程中，X射线系统的选型是根据焊缝情况决定的，而非从产品目录中直接选用。管道尺寸和可 접근性决定了施工团队如何进行检测。检测规程规定了图像必须显示的内容。高温、工作负荷和曝光时间共同决定了当天的作业节奏。选择不当可能会浪费数小时；而恰当的选择则能帮助施工团队获得清晰的图像，使检验员能够及时进行评估，避免不必要的延误。

先从焊接开始。

艾伦·格雷斯已经见识过糟糕的临场选择所带来的代价。扬·布雷森多夫也深知这一点。定向 EVO 系统。它们从不同角度审视同一个决策：检查员需要的图像和工作人员必须完成的工作。

同一检查的两种视角

管道的组装是逐段进行的。每条环焊缝都成为承压系统的一部分。合格的焊接工艺可以降低缺陷风险，但裂纹、气孔、夹杂物、不完整等问题仍然存在。穿透能力即使焊缝内部仍可能存在未熔合缺陷，射线照相技术仍能为检验人员提供图像，以便他们在调试前仍有机会进行修复，并根据适用的程序和验收标准进行评估。Jan 警告说：“任何影响焊缝完整性的缺陷都可能在管道调试后造成灾难性后果。” Allen 补充道：“检验人员在检验过程中未能达到最高的诚信标准，将会造成人员伤亡、材料损失和经济损失。”

这是一个代价高昂的选择。

艾伦举了一个现场实例：“现场常见的导致延误的错误是选择了错误的检测方法或设备。例如，选择使用……” EVO 在直径为 36 英寸的管道上，采用宽松的验收标准，选择 300DS 而不是EVO 300D/1200 可以节省数小时的拍摄时间。

该设备的功能

Jan解释了输出选择的原因：“如果管道末端无法进入，则必须采用双层壁技术。对于这种应用， EVO 300D/1200 的功率比 300 kV、900 W 恒压系统高出三分之一，并且是专为长时间曝光而设计的。

EVO 300D/1200 - 1200 瓦 · 3.0 毫米光斑 · 40° x 60°

“与其他任何 300 kV 便携式 X 射线系统相比，曝光速度提高了 30%。”

扬·布雷森多夫，产品经理

在定向 EVO 在该系列产品中，300D/1200 结合了 300 kV 的电压、高达 1200 W 的功率以及 3.0 mm 的焦点。它是高输出功率的选择，能够穿透更多材料进行高要求的曝光。艾伦认为，随着管道直径和壁厚的增加，这一优势体现得尤为明显。艾伦描述了这项工作的规模：“为了将更多产品输送到生产工厂，管道的直径和壁厚都在不断增加。管道直径最大可达 42-46 英寸，这使得目前便携式 X 射线系统在双层壁曝光和 RTR 系统方面达到了极限。正因如此，1200 W 的功率在当今的管道环境中才显得如此重要，它可以缩短曝光时间，加快检测速度。”

图像细节的变化会改变选择

300D/1200 和 300DS 满足不同的检测需求。本文稍后将对这四款机型进行对比，展示它们均可选配风冷或水冷。较小的光斑可以减少几何模糊，具体效果取决于检测几何形状。这一优势是否重要，取决于所需的图像质量。穿透能力如果曝光时间决定一切，那么输出功率更高的系统可能是更好的选择。

更高的产量会带来哪些变化

当到达探测器的辐射量成为限制因素时，更高的输出功率可以缩短曝光时间。增益取决于焊接技术、几何形状和设置。以下示例以曝光时间减少 25% 为例进行说明，并非适用于所有焊缝的固定结果。

情况会改变选择。

高温改变了工作日的安排。

艾伦回忆起西德克萨斯州时说：“在决定使用风冷式还是水冷式X射线管时，环境温度是最重要的因素，因为它决定了放射技师在一个典型的工作日内可以拍摄的X射线总数。例如，西德克萨斯州夏季的气温可达华氏110至120度（摄氏43至49度）。能够更快地冷却X射线管对于在一天内拍摄更多X射线至关重要。”

对于需要在高温环境下持续工作的场景，Jan 指出，水冷是最佳选择，前提是冷却回路必须保持在规定的工况范围内。他表示：“在其他产品都无法胜任的极端炎热气候下，水冷是最佳选择。” EVO 300DW/1200 持续运转。它专为应对最严苛的检测工作而设计，能够不间断地发挥性能。

这EVO 300DW/1200 提供定向光束电压范围为 60–300 kV，电流范围为 0.5–6.5 mA，恒压输出功率为 1200 W。其水冷阳极在环境温度为 40°C (104°F) 时，进水温度保持在 30°C (86°F) 或以下，可在 300 kV / 4.0 mA 条件下工作一小时。

风冷意味着需要运输和连接的设备更少。水冷则有助于长时间或重复曝光，避免因热等待而中断检测流程。本文介绍的四台 300 kV 设备，无论采用哪种冷却配置，都能让工作人员根据需求选择输出功率和聚焦光斑。


特征	EVO 300D/1200	EVO 300DW/1200	这对船员意味着什么
冷却方法	风冷	水冷式XRC 3023 WA	热管理和更长的工作周期
全功率持续曝光	在 +35°C (95°F) 环境温度下放置 1 小时	环境温度为 +40°C (104°F)，进水温度 ≤30°C (86°F)，持续 1 小时。	在高温下发挥全部功率
高于 +35°C (95°F)	间歇运行温度最高可达 +50°C (122°F)	当进水温度保持在≤30°C (86°F) 时，延长暴露时间	减少等待管子冷却的时间
工作量适宜性	一般巡检和繁重的工作量	管材轧机、RTR管道扫描、连续设备使用	高的产能更快的回报
可靠性	坚固耐用的设计	采用相同的设计，配备主动冷却系统，并在冷却失败时安全关机。	设备保护

“我见过很多检验公司因为决策失误和计划不周导致工期延误而被现场解雇。”

Allen Gress，销售经理，ASNT 三级认证

35°C (95°F) 下的热性能

在 35°C (95°F) 下，带有玻璃插件和非恒压输出的传统便携式系统可以连续运行约 5 分钟，而带有金属陶瓷插件的第一代 900 W 恒压系统可以连续运行约 10 分钟。

这EVO 设备运行一小时： EVO 300DS 功率为 900 瓦， EVO 300D/1200，功耗1200瓦。风冷式EVO 也可间歇性地在高达 +50°C (122°F) 的温度下工作，而水冷版本甚至可以在更高的温度下处理高功率曝光。

系统	冷却方式	输出	焦点	重量	最佳匹配
EVO 300D/1200	空气	1200 W	3.0 毫米	36公斤	高产量双层壁工作，需要频繁重新定位
EVO 300DW/1200	水	1200 W	3.0 毫米	37 公斤	长时间或重复曝光可获得高输出
EVO 300DS	空气	900 W	1.0 毫米	29公斤	更小的管道、更精细的数字化细节和更便捷的操作
EVO 300DSW	水	900 W	1.0 毫米	31公斤	细节方面，需持续满足热需求

节省的时间必须在整个工作流程中保持不变。

焊接作业和检验是按顺序进行的。缓慢或重复曝光会延误后续工序。工作人员仍然需要获得符合程序要求的图像；关键在于如何避免不必要的等待。

Jan解释了船员的需求：“设备必须坚固耐用，并且在各种环境条件下都能提供所需的性能。速度要快。”产能毫不妥协正常运行时间是按时完成任务的关键。”

水冷服适用于需要连续进行多次曝光的场合：例如主干管道、管材轧机和大型X射线设备的RTR扫描。在这些场合，每次曝光节省的时间累积起来，就能显著缩短整个作业的时间。

以下示例展示了一种RTR设置。但这并非保证适用于所有作业。

特征	EVO 300D/1200	EVO 300DW/1200	这对船员意味着什么
冷却方法	风冷	水冷式XRC 3023 WA	热管理和更长的工作周期
全功率持续曝光	在 +35°C (95°F) 环境温度下放置 1 小时	环境温度为 +40°C (104°F)，进水温度 ≤30°C (86°F)，持续 1 小时。	在高温下发挥全部功率
高于 +35°C (95°F)	间歇运行温度最高可达 +50°C (122°F)	当进水温度保持在≤30°C (86°F) 时，延长暴露时间	减少等待管子冷却的时间
工作量适宜性	一般巡检和繁重的工作量	管材轧机、RTR管道扫描、连续设备使用	高的产能更快的回报
可靠性	坚固耐用的设计	采用相同的设计，配备主动冷却系统，并在冷却失败时安全关机。	设备保护

在这个 RTR 示例中，每次焊接扫描时间减少 11.25 分钟，可以将图示的 120 次焊接作业从 20 个工作日缩短到 18 个工作日。设计成一个紧凑的对比图，并与上述假设相关联。

八小时轮班制可以完成六次完整的焊缝扫描，每次耗时75分钟；或者完成七次，每次耗时63.75分钟。如果要完成120次焊缝扫描，则需要20个工作日，而如果向上取整到整数，则只需18个工作日。

使用 900 瓦系统时，每次焊接的周期时间为：45 + 30 = 75 分钟

33.75 + 30 = 63.75 分钟EVO 300D/1200。

第二个例子是电影。

一项胶片曝光作业每天可能需要拍摄 40 到 60 次，包括重新定位，平均每个焊缝需要拍摄 4 到 5 次。使用 900 瓦的曝光系统，每次曝光耗时 5 分钟，那么在 8 小时的工作日中，曝光时间大约需要 200 到 300 分钟，也就是大约一半的时间。 EVO 300D/1200，每卷胶片拍摄时间为 3.75 分钟。

RTR 计算包含了移动龙门架所需的时间。胶片示例也说明了这一点：更快的曝光速度只会缩短曝光时间。这两个示例都具有示范意义。这些示例将曝光时间与定位和移动时间区分开来。下一个限制因素是系统能否在现场可靠地完成每次曝光。

T(工作) = T(曝光) + T(定位) + T(其他)

如果一项为期 20 天的工作中，接触病菌需要 10 天，那么其他工作也需要 10 天。将接触病菌的时间减少四分之一，则剩余工作时间为 0.75 × 10 + 10 = 17.5 天。
图示结果：20天 → 17.5天

可靠性必须超越管道本身。

Jan进一步解释说：“从金属陶瓷X射线管和恒电位X射线管到其他所有部件……”高压发生器控制单元内部的减震外壳和交流电源管理系统必须能够承受其工作环境的考验。” EVO 管头防护等级为IP65，并且控制EVO 防护等级为IP66。控制单元采用功率因数校正技术，以应对不稳定的市电和发电机供电。

当灰尘、潮湿或电力不稳定等因素可能导致作业人员无法完成必要的暴露测试时，这一点至关重要。艾伦指出：“时间就是金钱，延误会给管道公司和检测公司都造成经济损失。”设备的选择会影响作业人员、进度安排和客户。冷却系统和可靠性有助于作业人员顺利完成所需工作，避免不必要的延误。

模型	输入范围	完全输出
EVO 300D/1200 和EVO 300DW/1200	85–264 伏交流电	1.200 瓦，电压高于 110 伏交流电

图片才是最终的评判标准。

一个班组可以统计一个班次内检查的焊缝数量。但数量并不能说明图像是否适合评估。如果技术和判读方法正确，射线照相可以在调试前揭示相关的内部缺陷。但它并不能消除所有管道风险。施工进度计划也不能决定焊缝是否合格。艾伦总结道：“接受不合格焊缝或材料的压力绝不是偷工减料的借口。”
管道的完整性是一焊一焊才建立起来的。

艾伦·格雷斯

Allen Gress 是销售经理，也是 ASNT 三级认证人员。 Comet X射线。他拥有超过37年的无损检测、质量控制、检验和运营管理方面的实践经验。加入公司之前Comet他曾在 Element Materials Technology 公司领导无损检测实验室和现场检验服务 12 年，在发电行业工作 3 年，并在 NASA 工作 18 年。

他拥有丰富的石油天然气上游和下游、航空航天以及发电行业经验。他是美国无损检测协会（ASNT）三级认证专家，精通射线照相检测、磁粉检测、液体渗透检测和目视检测，并持有焊接检验员资格证书。他拥有凤凰城大学工商管理学士学位。

他是美国石油学会 (API) SC20 20D 工作组的成员，担任休斯顿社区学院和孤星学院的无损检测教育咨询委员会成员，并且是无损检测管理协会的前任主席。

扬·布雷森多夫

Jan Bressendorff 是便携式 X 射线系统的产品经理。 Comet X射线。自2007年以来，他一直从事便携式和移动式X射线系统方面的工作，最初担任高压设计和电力电子方面的开发工程师，自2011年以来担任产品管理。

他拥有电子工程学士学位，并完成了工程工商管理方面的进修。

在从事工程事业之前，他曾在丹麦皇家海军服役 17 年，包括在鱼雷艇和北极巡逻护卫舰上服役。

选择合适的X射线系统能为您带来哪些好处？