增材制造与工业制造

概览

尽管增材制造具有诸多优势，但仍可能出现各种缺陷，这些缺陷可能会对所制造零件的力学性能造成不利影响。

借助Comet X射线模块 ，可高效且可靠地对这些零部件进行质量控制。 

典型应用

  • 壁厚测量
  • 夹杂物与孔隙率的检测
  • 裂纹和分层

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航空航天

概览

飞机结构、金属或复合材料中的任何一个缺陷都可能导致灾难性失效——正因如此，航空航天行业的质量控制至关重要。

Comet X射线模块 能够可靠、快速地检测到这些故障。

典型应用

  • 飞机和航天器零部件的质量控制
  • 结构缺陷的识别
  • 涡轮叶片检查
  • 飞机维护

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汽车

概览

汽车行业依赖X射线检测，以确保关键零部件在许多生产环节中达到卓越的质量，这些零部件涵盖从机电部件到铸件和轮胎等。

典型应用

  • 轮胎、复合材料、3D打印件及橡胶混合物部件中缺陷的检测
  • 气孔、异物和缺陷的识别

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电池

概览

电池供电的便携式设备和电动出行对储能的需求日益增长，这促使相关设备结构日益小型化。

Comet X射线模块 确保电池单体和电池组的安全，并实现25微米的故障检测。

典型应用

  • 电池缺陷的识别
    • 细胞
    • 套装

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电子

概览

电子元件正变得越来越微型化。高分辨率、高倍率的X射线和计算机断层扫描（CT）检测模块为检查此类元件提供了必要的工具。

典型应用

  • 多层和组装PCB检测
    • 层、焊点缺陷、焊料空洞的可视化
  • SMD 检测
    • 键合线、焊点的测试
  • 晶圆 检查
    • 3D集成电路（IC）的测试

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辐照

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将X射线系统与计算机数字放射成像技术相结合，可在实验室环境中构建智能工作流程，从而形成一种灵活的工作方式，能够生成高质量图像并直接传输至实验室计算机进行分析。

在癌症研究中，人们利用X射线照射组织，以研究辐射对癌细胞的积极影响。

典型应用

  • 用于癌症研究的生物样本辐照
  • 血液辐照
  • 皮肤科
  • 灭菌

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其他无损检测

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无损检测 有助于确保各类工业产品和零部件始终保持高品质。

检测系统能够识别质量问题，并通过分析缺陷类型和规律，帮助制造商改进设计流程。随着市场对高品质产品和稳定质量的需求日益增长，检测系统必须高效且可靠。

典型应用

  • 铁路
  • 造船厂

  • 博物馆

  • 防守

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石油和天然气

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必须定期对管道进行检测，以验证并记录其焊缝的质量。对早于现行标准建造的管道的焊缝进行检测至关重要。管道的X射线检测既可以利用X射线管道爬行器从内部进行，也可以从外部进行，均能高效、准确地完成。   

周向 履带式检查

管道爬行器是一种由电池驱动、可远程操控的车辆，其上集成有便携式周向 X射线系统，例如 EVO 周向 系列。得益于EVO 的360˚ X射线束覆盖范围（周向 ），这些爬行器能够一次性完成环形焊缝的检测。

典型应用

  • 焊缝检查

  • 管道检测与维护

  • 履带式检测

  • 保温层下腐蚀 (CUI)

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安检

概览

在全球各地的物流中心、机场、港口和公共机构中，X射线检查既能提高公共安全，又能确保关税征管。这些检查系统能够识别车辆、行李、集装箱以及过境人员携带的违禁品中的有害物质或非法物品。

Comet 无论现在还是将来，X-ray 都是 X 射线源集成的理想安全合作伙伴。

典型应用

  • 乘用车扫描
  • 行李检查
  • 城市安全
  • 货车和货物检查

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分选

概览

随着全球人口的增长，对金属和矿产的需求持续上升。自动化技术（分选 ）以及对更高产能 率、更快的分析速度和系统稳定运行（正常运行时间 ）的需求不断增加，这些因素共同推动了对高效率X射线源的需求。

Comet X-ray 能够满足所有这些需求，这使我们成为您现在和未来理想的合作伙伴。

典型应用

  • 采矿业中的分选
  • 可回收物料的分拣
  • 生活垃圾管理
  • 林业行业中的分选 木材
  • 食品检验

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测厚

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钢铁或铝材轧机中的生产条件极其严苛。

工业材料强度的提高和成形性能的改善，促使薄板生产日益薄化，并提高了每吨轧制产品的产量，从而推动了对更高精度和更小尺寸公差的需求。

典型应用

测厚 在：

  • 热轧机组
  • 冷轧机

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