当声音与光线推动制造向前发展

从光到声——检测范围

进入无损检测（NDT）领域后，您的技术发展经历了怎样的演变？

“我们从二级水平的放射学、医学成像和物理治疗开始。我主要从事X射线工作，持续了2.5到3年。2009年，我接受了超声检测培训，随后考取了X射线和相控阵检测的二级资格证书。” 

您接触过哪些类型的X射线技术？放射性源在长期使用中是如何处理的？

“我们使用了铱和硒作为伽马射线源，以及Comet 和EVO 便携式X射线系统。随着伽马射线源的强度减弱，检测时间会变长，届时我们会更换它们。”

为什么相控阵技术在阿克尔·韦尔达尔的制造过程中变得如此重要？

“我们之所以采用相控阵技术，是因为涉及辐射和屏蔽问题。使用相控阵技术时，我们可以在焊工旁边作业，无需疏散人员。如果在制造过程中进行X射线检测，我们通常必须在夜间进行，因为那时现场人员较少。疏散人员成本高昂，还会导致生产停滞。检测方法的选择直接影响生产流程。如果必须停工以清空作业区域，就会立即造成时间损失。”

缺陷背后隐藏着什么，以及如何发现它

X射线检测和相控阵检测是如何分工的？

“对于气孔和夹渣，X射线检测更方便。对于未熔合，尤其是窄间隙中的侧壁未熔合，相控阵检测效果更好。相控阵检测需要平整的表面才能确保声波正常传播反射式 。有些接头无法通过超声波或相控阵检测，因此需要使用X射线检测。 有时情况则恰恰相反。这两种方法并非相互替代，而是根据几何形状和缺陷类型相互补充。使用错误的方法会增加漏检特定缺陷的风险。我们在制造过程中主要使用相控阵，但也使用X射线和常规超声波检测。具体取决于所生产的产品类型。”

投资遵循几何规律

阿克尔（Aker）所建造的项目如何影响检修投资？

“如果我们只建造护套和钢结构，对X射线检测的需求就不大。结构钢仅在部分接头处需要进行X射线检测。因此，投资将主要投向超声波和相控阵技术。由于几何形状的原因，来自外部公司的管道和水下流路需要进行X射线检测。所以，我们也会继续在X射线检测方面进行投资。这就是在检测舱内进行的工作。 6英寸和2英寸的管道。”

什么是最不能出错的

从运营风险的角度来看，是什么因素影响了您的设备选择？

“最重要的是经销商和制造商提供的服务。霍尔格·哈特曼（Holger Hartmann）的支持非常重要。一旦设备停机，生产部门会立刻受到影响。我希望设备使用寿命长，并且能承受粗暴的使用。意外总是难免的，因此系统必须足够坚固耐用。 我们目前仅在X射线领域使用过这些设备。对于超声波和相控阵系统，我们测试了多个品牌。最终选择了质量和服务最佳的品牌。这些设备便携且可靠。”

当钢铁静止时，直到被允许移动为止

当制造、流程和检验相结合时，会发生什么？

“我负责管理相控阵和X射线检测工作，同时统筹人员、项目、优先事项及设备，共有十四名员工直接向我汇报。制造与检测工作紧密配合，当套管、管道和水下组件在生产线上流转时，其可接近性、几何形状和缺陷类型将决定采用何种检测方法。 相控阵检测允许在焊接的同时进行检测，而X射线检测则在仅靠声波无法满足需求时提供体积可视化。二者结合既能稳定工作流程，减少不必要的停工，又能降低钢结构过早封箱的风险。钢结构必须在检测完成后才能封箱、搬运和发货；如果这一顺序被打破，生产将停滞，时间白白浪费，成本增加，且风险将随钢结构一同转移，而非留在船厂。”

在阿克尔·韦尔达尔，速度与确定性密不可分。每种方法、每个选择、每道检验环节都是同一方程式的组成部分。一旦流程中断，一切便会停滞。