《NDT Tough》专访佩尔·贡纳尔·约翰森：在阿克解决方案公司管理数千处焊缝
2026年8月13日
位于韦尔达尔的阿克解决方案公司是挪威最大的制造基地之一，在那里，巨大的钢制底座通过数千处焊缝逐渐成形，这要求生产与检验部门之间进行不间断的协调。其规模之大，唯有幕后的工作人员才能与之相媲美——那些在此工作数十年的家庭，几代人并肩劳作，以及肩负着巨型结构质量重任的检验员们。
钢铁的尺度及其背后的责任
Aker Verdal 的产量有多大？决定需要多少无损检测的因素是什么？
“规模非常庞大。我们所做的每一件事都涉及焊接——成千上万的焊缝——而且每一条焊缝都必须按照正确的类别进行检验。无损检测的数量取决于焊缝的位置。检验级别遵循标准规定的类别。客户还可以要求进行额外的控制。导管架是巨大的结构，因此检验工作量非常大。”
Aker 一次最多能生产多少件夹克？每件夹克的尺寸最大可以有多大？
“导管架是海上平台的‘脚’——平台赖以支撑的巨大钢柱。在Verdal，我们可以在轨道区域同时建造四个导管架。建造时间取决于导管架的尺寸，但从A1或A2阶段的初步预制到最终完成，通常需要一年左右。导管架的尺寸差异很大。有些导管架重约2900吨，有些重约4800吨，而一些最大的导管架可达14000至22000吨。多年前，我们在这里建造过的最大导管架之一重约24000吨。导管架的高度也各不相同——有些超过140米。因此，产能取决于导管架的尺寸，但总的来说，我们可以同时建造四个导管架。”
事实
- 每件夹克衫都包含数千个焊点。
- 关键焊缝需要 100% 的超声波检测，其他焊缝需要 50% 的超声波检测，其他焊缝只需进行可视化检测。
- 钢结构类别：A、B、C、D。
- 管道类别：1、2、3。
- 客户要求可以增加额外的检测层级。
- 导管架的尺寸范围从 2900 吨到超过 22000 吨不等。历史上有些导管架的吨位达到了 24000 吨。
- 高度超过140米。
质量源于体系——以及维护这些体系的人们
如何跟进质量问题，尤其是当缺陷再次出现时？
“所有维修都会上报给焊接技术部门。他们会寻找规律：如果只发生一次，通常没什么大碍——今天修补了20毫米，一周都没事。但如果同一种缺陷日复一日地出现，他们就会采取行动。有时他们会停工，与焊工沟通，了解情况。有时，验收测试员或负责NS 477标准的人员会到现场观察焊工。例如，他们可能会发现焊枪角度略有偏差，或者焊接速度不正确。一个小小的调整就能带来很大的不同。这套系统对于跟踪和改进质量来说非常完善。真正的挑战在于规模——产量如此之大，不可能时刻关注到每一位焊工。因此，报告系统至关重要；它能让他们及早发现问题，并在问题扩大之前加以纠正。”
“生产量这么大，你不可能时时刻刻都跟在每个焊工后面。所以，汇报系统至关重要。”
Aker Solutions 的三级检验员 Gunnar Johansen
一个代代相传的工作场所
Per，请你简单介绍一下你自己以及你在Aker的经历。
“我今年59岁，在Aker工作了41年。我1984年入职，说实话，从那时起就一直在这里。我从未尝试过其他公司，不是因为我能力不足，而是因为这里一直是一个非常好的工作场所。我曾随Aker出差，参观过许多其他公司，但每次我都觉得Aker才是我想留下的地方。这里的环境、同事、工作——一切都非常适合我。所以我留了下来，年复一年，不知不觉就过去了四十多年。”
您的家族与这家公司有着悠久的渊源。这段渊源是如何开始的？
“这一切都始于我父亲。他于1969年加入公司。15年后，也就是1984年，我也加入了。现在我的儿子也在这里工作。他18岁时加入Aker公司，最初是一名管道工和焊工，后来转到无损检测部门。如今，他负责无损检测工作，并且是三级无损检测员。”
我的一个女儿也在Aker的物流部门工作。所以，我们家三代都在同一家公司工作。对我们来说，在同一家公司工作是自然而然的事情；我们从小就在公司周围长大，工作场所一直是我们生活中稳定的一部分。
您能介绍一下您的职业发展历程以及您目前作为三级员工的职责吗？
“我于 1984 年，18 岁时开始在这里工作，最初在生产部门担任板材装配工，之后于 1991 年调入无损检测部门，并在那里工作到 1999 年。
1999年底，Aker公司裁员约400人，我离开了无损检测部门，于2000年至2008年在“导管架区域”担任钣金工长。八年后，我重返无损检测领域，加入Vitec AS公司。两年半前，Aker公司收购了Vitec AS，两家公司再次成为同一集团的一部分。如今，我是一名三级无损检测员，持有射线检测（RT）认证。多年来，我一直负责所有X射线检测工作，并在需要时继续为该领域提供支持。而我作为三级无损检测员的主要职责是处理标准、解读结果和技术决策，运用我职业生涯中所积累的一切经验。
目前无损检测部门的组织架构是怎样的？整个厂区的检验流程是怎样的？
“我们拥有一个规模庞大的无损检测部门，根据需要采用多种检测方法。由于业务量大，团队规模逐年扩大。每个领域都有自己的职责和协调员，检测人员根据系统或标准中规定的磁粉检测 (MT)、超声波检测 (UT)、射线检测 (RT) 或可视化检测 (VT) 的要求开展工作。”
整个厂区运作协调有序：生产部门完成焊接后，检验部门接手，并执行相应的工艺流程。每个区域都有专人负责分配工作，并确保所有环节都得到正确的验收。工作流程清晰明了，每个人都清楚自己的职责。
在阿克公司，庞大的结构由数千个焊点构成，这些焊点经过反复检查，循环往复，永不停歇。检查工作在漫长的工作日和季节更迭中持续进行，由一套旨在捕捉肉眼可能忽略的细节的系统指导，并由深知这项工作不容出错的人员提供支持。
但规模背后，蕴藏着更为持久的东西。船厂之所以能屹立不倒，是因为这里的人们，他们年复一年地回到这里，传承知识，并将这里视为自身历史的一部分。随着时间的推移，阿克尔船厂不再仅仅是一个制造厂，而是一个由钢铁、纪律和对正确做事方式的自豪感所塑造的社区。
这就是 Aker Verdal 的 NDT Tough 的含义：承担起自己的责任，站在比焊缝本身更大的目标上，并在你签字的每一次检验中帮助传承这一传统。
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