焦点专题。FXE 。通过“冷却管”升级,让您的X射线成像技术更上一层楼。

2024年2月29日

了解全新的冷却系统如何彻底革新微焦点 的X射线检测技术,有效解决了速度与分辨率之间的平衡难题。这份专题论文通过X射线图像和漂移测量数据,清晰地展示了这一差异。这就是无损检测 的未来。

在功率与分辨率之间取得平衡

X射线成像为各类工业和实验室应用中的无损检测 提供了一种强有力的方法。一个重大挑战在于如何在快速检测需求与高分辨率稳定性之间取得平衡,特别是在亚微米量级范围内。

电子光学系统中使用大电流来产生聚焦的X射线光斑,而这种电流会产生大量热量。如果没有适当的散热方法,热负荷可能会导致X射线束出现不稳定,从而降低成像质量。特别是,随时间推移产生的束漂移会显著影响最终图像可达到的分辨率。 我们为FXE 160模块开发了一套完整的冷却系统,该系统能显著提升电子管性能。该系统通过在电子管的聚焦段安装水冷垫,从而能高效地将电子光学系统附近的关键区域的余热带走。专用冷却单元和接口套件提供了将FXE 160模块升级为高性能微CT X射线源所需的一切组件。

 

 

1a)FXE 160 nano(左)与经冷却的FXE 160 nano CT模块(右)的漂移测量结果
1b) 使用散热套件获得的测试图像,突显了散热带来的显著性能提升。
1c) 未进行冷却处理时获得的测试图像

通过外部冷却最大限度地提高X射线管性能

为了突出外部冷却对成像性能的提升作用,我们测量了X射线焦斑位置随时间的变化情况。这些结果分别使用FXE 160 nano和FXE 160 nano CT模块,在微焦点 模式下获得。

从图1a中可以立即看出,在所有测量时间尺度上,冷却管与未冷却管之间的差异显而易见。圆圈的大小代表相应时间后焦斑漂移的空间范围,不同颜色表示不同的时间。冷却管可使焦斑漂移减少五倍,即在30分钟预热期后,总漂移量仅为2 µm(若包含预热期,则为6.5 µm)。 相比之下,未冷却管在预热30分钟后的位移值为18 µm(若计入预热时间则为31 µm)。

通过比较图1b和图1c中所示的测试图像,可以直观地看到X射线光斑位置稳定性提高所带来的优势。在未安装冷却套件的情况下拍摄的图像中,2 µm的点阵图案(紫色箭头)完全模糊不清。 由于焦斑位置发生较大偏移,1 µm的矩形块(黑色箭头)完全无法辨识。相比之下,经过冷却的电子管所获得的图像中,2 µm的特征被清晰分辨出来,而1 µm的特征也保持稳定。此外,即使对于10 µm这样较大的特征尺寸(红色矩形),特征之间的对比度也显著提高。

冷却效率提高的另一个优势是正常运行时间 的提升。对敏感组件进行冷却,可避免因降温而中断运行。这意味着无论在微焦点 还是纳米焦点 运行模式下,您都能更长时间地工作。

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