当钢铁永不停歇

钢材尺度的检测

你能描述一下作为三级员工你的职责吗？

“作为三级职位，我的工作内容包括处理标准、解释和技术决策。我的日常工作包括编制文件、协助检查员，以及确保遵守各项规定和质量标准。”

阿克尔（Aker）的业务规模极为庞大。这对无损检测（NDT）工作有何影响？

“底座是海上平台的‘脚’。 在韦尔达尔，我们能够同时建造四座。从在A1或A2生产车间进行预制到完成整座支撑架，大约需要一年时间。其重量范围约为2,900吨至22,000吨。我们曾建造过的最大的一座重量约为24,000吨。高度可超过140米。虽然产量会有所波动，但通常我们能够同时建造四座支撑架。”

这些结构上形成了数千处焊缝。如何确定检测工作量？

“工程规模极为庞大。所有工序都涉及焊接，且每道焊缝都必须根据其类别进行检测。无损检测（NDT）的数量取决于焊缝的位置。检测等级符合相关标准，客户还可以要求进行额外检测。套管体积庞大，因此检测工作量非常大。”

系统是如何决定使用哪种方法的？

“检验员无法自行选择检验方法。这些方法是由MIPS（方法集成项目系统）根据系统内配置的规则自动生成的——例如焊缝厚度、材料类型、检验类别以及设计图纸中的要求。例如，A类焊缝会自动触发100%无损检测（NDT），系统会据此生成相应的视觉检测（VT）、磁粉检测（MT）、超声波检测（UT）或射线检测（RT）工作单。

当在 MIPS 中输入新的焊缝编号时，所有必需的方法会立即显示出来，因为相关设置已预先定义。对于高级超声波检测任务，PAUT（相控阵超声波检测）也包含在这些自动生成的规则中。”

你能描述一下MIPS在你的日常工作中发挥的作用吗？

“MIPS是‘方法集成项目系统（Method Integrated Project System）’的缩写，这是一个在挪威Aker Solutions全公司范围内广泛使用的系统——不仅限于韦尔达尔（Verdal）基地。它是物料验收、追踪、文档记录和检验工作流的核心系统。每个部门都使用该系统来登记设备、零部件和工作进度，因此任何物品的调拨都必须在MIPS中进行登记。”

对于无损检测（NDT）部门而言，MIPS系统中设有专门模块，用于处理所有焊缝和检测任务。Aker Verdal的每个工作区域——A1、A2、套管区、管线车间和仓库——都在系统中进行了定义。每条焊缝都被分配了一个唯一的焊缝编号。当生产完成某条焊缝后，他们会在MIPS中将其标记为“RI——待检”。 如果我负责 A1 这样的区域，每天早上我都会首先检查前一天完成了哪些工作。VT 检验员会先进行目视检查，随后系统会显示需要采用哪些无损检测方法：MT、UT，有时还有 RT。

通过MIPS，我可以获取完整的焊缝清单，并能直接调出图纸。我们还使用了一项名为EasyView的功能，该功能是在两三年前推出的。 EasyView 能够以 3D 可视化形式展示焊缝，包括厚度、长度、材料、检测类别及其他关键参数。该功能与 MIPS 直接关联，使检验员能够更轻松地准确理解所检查的内容，特别是在钢结构方面。因此，MIPS 提供了焊缝数据、图纸、检测状态以及整个工作流程。它基本上是 Aker 开展无损检测工作的核心支撑。”

如何处理报告？

“我们承接的大部分大型项目都采用‘否定式报告’。这意味着，只有在发现缺陷或焊缝需要修复时，我们才会编制正式报告。如果一切正常，我们就不会撰写报告，因为系统已经显示该焊缝已通过所有检验。但现在我们承接了一些新项目，客户的要求有所不同。 例如，在水下工程项目中，客户要求对每一道焊缝都出具书面报告，无论其是否合格。这就是我们所说的‘肯定性报告’。在肯定性报告中，我们会针对每道焊缝撰写一份完整的报告：包括所采用的方法、检查内容以及结果。”

如果焊缝失效会怎样？

“如果焊缝必须进行修复，这将纳入缺陷报告流程。我们会编制一份完整的报告，准确标明缺陷的具体位置。例如，如果焊缝长度为2,800毫米，而修复区域位于1,000毫米至1,020毫米之间，我们会将确切位置标注在草图上，并将其纳入报告。随后，该报告将通过电子邮件发送给工头和客户。

“如果某件事只发生一次，通常没什么大碍——比如今天修补了一个20毫米的缺陷，之后一周内再没出现问题，这没问题。但如果同一种缺陷日复一日地出现，他们就会采取行动。”