二维X射线检测的局限性

2020年3月29日 | Jeff Urbanski

电子产品的X射线检测技术已有数十年的历史,但这并不意味着它一直停滞不前。随着电子产品的设计和制造日益向更小、更紧凑、更高密度的方向发展,X射线技术也随之发生了变化。

对于单面或元器件密度较低的电路板,传统的二维X射线成像可提供有用的图像,用于确定简单的合格/不合格判定。优秀的X射线检测算法可让操作员或软件根据IPC分类标准中规定的产品最终用途标准,对焊点进行判定。 对于具有隐藏焊点的元器件,例如球栅阵列(BGA)、镀通孔元器件(PTH)、焊盘栅阵列(LGA)、柱栅阵列(CGA)和四边扁平无引线封装(QFN),必须采用X射线进行检测。现代电路的高密度和双面特性要求采用更先进的检测方案:层析成像(Laminography)。

层析成像技术将图像重建与X射线技术相结合,使用户能够分离扫描的各层,从而评估单层及多个平面上的焊料情况。如今的层析成像技术使得重建印刷电路板上单个元件的完整体积成为可能,且所需时间几乎与获取几张2D X射线图像的时间相当。

为了满足当今电路板的检测需求,Yxlon 开发了一种名为 micro3Dslice 的 3D 层析成像技术,旨在帮助用户突破传统扫描技术的局限,并对双面电路板的质量充满信心。我们最新发布的关于 micro3Dslice 的说明,详细介绍了这种层析成像技术的优势和功能。

下载我们的白皮书,亲自了解详情。

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最新三条新闻

透过玻璃观察:先进封装中穿玻璃过孔(TGV)的X射线检测

2026年6月22日 | 丹尼尔·施蒂克勒(Daniel Stickler)博士

作为先进半导体封装的基板材料,玻璃正受到越来越多的关注。其尺寸稳定性和电学性能使其成为大面积面板和高密度互连结构的理想基板。但当利用穿玻璃过孔(TGV)在玻璃中布设电气连接时,便出现了一个新的检测难题:许多相关缺陷从表面已无法观察到。 在 2026 年日本光掩模大会(Photomask Japan 2026)上,我们展示了针对玻璃基板和 TGV 结构的首批成像案例。这些结果表明,X 射线成像能够以无损方式检测蚀刻玻璃通孔和金属化 TGV 中的缺陷——同时也阐明了倾斜射线照相、计算层析成像、探测器性能以及人工智能辅助分析为何至关重要。

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利用 CT 技术在石勒苏益格-荷尔斯泰因州杜文塞沼泽(Duvenseer Moor)揭开全新考古发现。

2026年6月8日

今年早些时候,我们有幸与弗劳恩霍夫个性化医疗技术与工程研究所(Fraunhofer IMTE)以及莱布尼茨考古中心(LEIZA)合作,对在德国北部已知最古老墓葬 —— 石勒苏益格-荷尔斯泰因州杜文塞沼泽出土的一头原牛头骨中的独特发现进行了联合研究。

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九年级的实习、一次CT扫描,以及一个学会区分糖和盐的人工智能

2026年2月12日 | Dr. Daniel Stickler

在最近于Comet Yxlon进行为期三周的学生实习期间,我有机会指导一名九年级学生。她充满好奇心、积极进取——而且(出于正当理由)不被允许独立操作X射线设备。因此,我们设计了一个仍能让她感受到真实性的项目:亲手获取数据、进行实际分析,并得出明确的结果。该项目的目标是让她在学习X射线成像和计算机断层扫描基础知识的同时,能够独立操作软件。

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