Comet Yxlon用于尺寸测量的高分辨率计算机断层扫描系统可提供精确的数据，用于对内部结构进行深入分析。
用于质量保证、科学和研究的计量学
对物体内部结构的分析和测量已变得至关重要，特别是在新型增材制造方法的背景下。无损检测 结合Comet YxlonCT计量 扫描仪，可生成包含全面几何信息的体积数据。凭借几乎无限的参考点数量，不仅可以对整个零件进行测量，还可随后对混合结构和装配体中的空腔以及材料界面进行内部测量。
两套专为……设计的专家检查系统CT计量
基于客户反馈，Comet Yxlon 设计了 FF20CT计量 和FF35 CT计量 这两款设备，它们采用优质管件和探测器，可实现广泛的检测范围。其中，FF20CT计量 侧重于较小零件的检测，而FF35 CT计量 则配备两台 X 射线源，使操作人员能够检测多种组件和不同材料。 为了实现最高的精度和重复性，Comet Yxlon CT系统配备了花岗岩基座的机械手、高精度海德汉线性及角编码器、水冷X射线管以及3级质量的空调系统。
Comet Yxlon FFCT计量 系统的主要优势
- 精确、无损的测量，包括微小的内部结构
- 非顺序快速数据采集，测量点数几乎无限制
- 卓越的图像质量，可实现高精度缺陷检测，并能准确区分气孔与材料
- 通过无缝缺陷分析和理论值/实际值对比，大幅节省时间
- 减少了校正循环和成本
- 可追溯的测量数据，确保文档记录的安全性
- 遵循德国工程师协会制定的VDE/VDI 2630标准的基本准则
无与伦比的精度与直观的操作相得益彰
直觉Geminy 用户界面凭借其便捷的触摸屏操作，简化了工作流程。只需轻触几下，操作员即可执行复核测试，并自动收到用于追溯和验证的测试报告。此外，还可以方便地访问 SD 测量历史记录，以便进行进一步分析。得益于创新技术Dragonfly 借助 Volume Graphics 软件，操作人员可以使用一套广泛的工具，对图像数据进行多维显示和分割、可视化几何公差偏差或进行亚体素精确的缺陷检测。
CT计量 在汽车行业：注塑成型
使用基于图纸的传统触觉和光学测量技术时，往往需要进行多次耗时的设置和对准。相比之下，对注塑件进行CT测量有助于建立快速的工作流程，并一步生成所有相关数据。在后续进行逆向工程以修正模具时，CT计量 可提供高度精确的表面近似值。
CT计量 支持航空航天应用
为了降低燃油消耗并提高发动机效率，最新一代飞机发动机采用镍合金“因科镍”（INCONEL）并运用精密铸造工艺制造。制造商面临的挑战在于：精密铸造需要复杂的冷却通道和内部型腔，这使得传统超声波检测方法无法应用。CT计量 是唯一一种用于测量内壁的无损检测方法，可识别铸造过程中可能发生的任何芯偏移。
CT计量 在金属铸造中的优势
铸件在表面质量和夹杂物方面的质量要求日益严格，这使得质量保证必须配备专用设备。Comet YxlonCT计量 扫描仪可对结构极为复杂的铸件进行内部结构测量，并有助于优化工艺流程。铸造厂可借助基于行业标准、实际值与公称值对比、几何尺寸与公差、壁厚测量以及边缘距离计算等方法获得可靠的检测结果。
