从失效分析到特性表征和工艺优化——Comet 的Yxlon X射线和CT系统为质量控制与质量保证开辟了新的可能性。
适用于各种应用场景的工业X射线和CT检测
无论是汽车行业中的100%在线检测，还是近线 对随机产品样本的抽检——无损检测 结合X射线和CT技术，都是质量控制与保证不可或缺的工具。无论应用场景如何，Comet Yxlon系统都能帮助制造商满足最高质量、安全与可靠性标准，同时避免生产中断和设备停机。
确定根本原因：失效分析
当某个零部件不符合要求的材料标准或无法履行其预期功能时，工程师和科学家会启动失效分析流程，以调查不符合要求的可能原因。为了避免客户投诉和进一步的退货，专家们会使用X射线和CT系统来确定根本原因，并据此明确责任归属。失效分析的结果会记录在质量检验报告中，并可用于优化生产流程。
部件表征：确定关键属性
在许多情况下，对零部件的使用或进一步加工需要其质量、几何形状和承载能力方面的信息，以确保其符合行业标准或制造商的要求。借助Comet Yxlon检测系统，可借助支持评估的软件和工作流程，以全自动或半自动的方式进行特性分析。特性分析为后续加工步骤提供依据，例如指定接地平面的位置或设置孔位。
将自动化技术融入检测流程的各个层次
优化生产效率：过程控制
Comet Yxlon X射线和CT检测系统可确定各项特征，从而帮助识别生产质量中的不利趋势，使制造商能够在早期阶段采取应对措施并优化生产参数——从而在产生昂贵的次品或质量索赔之前加以防范。在此过程中，X射线和CT系统提供的宝贵数据可与其他各种生产工艺步骤的信息相结合，从而充分发挥“工业4.0”的潜力。
