互联性、自优化流程、自动化——工业4.0需要新的解决方案,而CheetahEVO 正是为此而生,它有助于提升表面贴装技术(SMT)和半导体行业以及实验室中的速度、图像质量和效率。

猎豹EVO

系列:CC系列

行业:汽车、电子、航空航天、科研、半导体

缺陷尺寸: <1 µm, <50 µm, <1 mm, >1 mm

部件尺寸:小号、中号

工作模式:2D、3D、2D/3D

CheetahEVO 亮点

  • 快速且直观的扫描设置
  • 在亚微米级别上实现高细节分辨率,适用于2D、2.5D和3D成像
  • 业界领先的层析成像技术
  • 自动化检测程序和软件辅助的图像审查
  • 对敏感部件的剂量监测
  • 可选高承重能力(≤20 公斤)
  • 无缝集成的 3D 可视化功能
    ,可选配基于人工智能的图像分析功能 

新型可选水冷式 FXT 160.51 X 射线管

检测人员深知这一问题:扫描时间过长往往会导致图像失真,且由于检测结果不稳定,会影响测试的可重复性。这是由X射线管外壳和靶材温度升高引起的,可能导致焦斑漂移。新型水冷式X射线管有效解决了这一问题。它能提供可靠的散热效果,即使在长时间照射后,也能确保焦斑稳定,并获得清晰锐利的X射线图像。 无论首次扫描还是第N次扫描,您都能获得可靠的检测结果,并随时信赖X射线检测的重复性。

在图库中查看更多关于“Cheetah”EVO 的内容:

智能工作流和
可视化

猎豹EVO 它通过FGUI操作系统软件中的集成工作流程,满足了对改进型自动化操作的需求。采集并重建后的3D体数据能够以极佳的方式进行可视化。 Dragonfly 3D视图。它们
可以用以下方法进行分析Dragonfly 3D World它利用了人工智能驱动的图像处理算法。 Dragonfly 软件解决方案能够使用特定于应用程序的查找表,通过预设选择渲染 3D 电影图像,从而实现最逼真、最生动的可视化效果。

面向未来,满足“工业4.0”的需求

在当今的智能工厂中,一切都围绕着互联互通和自优化流程展开。“工业4.0”要求质量控制系统能够提供更先进的自动化检测功能,并能成为生产线不可或缺的一部分。基于客户反馈,Comet Yxlon对CheetahEVO 系统进行了升级,新增了多项先进功能,帮助制造商在速度、图像质量、可靠性和重复性方面达到新的高度。

简单与先进相结合:使用Dragonfly 3D View对3D体积进行视觉检查

Dragonfly 3D View 是我们用于 3D 体积可视化检查的一体化软件工具。得益于其用户友好的设计和极快的启动速度,操作人员能够快速、轻松地创建令人惊叹的专业级动画。

通过Dragonfly 3D视图以3D形式呈现的LGA的CT扫描图像

Dragonfly 3D World :由人工智能驱动的下一代 3D 可视化和分析

使用渲染图展示带有可见空隙的BGA Dragonfly 3D World

Dragonfly 3D World 是我们用于 3D 可视化和定量缺陷分析工作流程的综合软件,可帮助查找 SMT 等电子元件中的裂纹、开路焊点、分层或空隙。它配备了先进的基于人工智能的分割引擎,无需人工干预即可进行 X 射线检测。

SMT检测:小设备,大表现

随着电子元件的持续微型化,越来越多的功能必须集成在越来越小的区域内。为了获得最准确且可重复的质量检测结果,测试系统不仅必须具备高性能和高分辨率,还需配备动态图像增强滤波器。Comet 的Yxlon CheetahEVO 具有以下特点:

大型平板探测器,其视场范围扩大了高达50%,不仅能提供更全面的视野,还能通过减少自动化流程中的步骤,从而加快工作流程

借助 micro3Dslice 实现最佳层析成像,通过详细的 3D 可视化功能实现快速、简便的失效分析——与微切片相比,可大幅节省成本

使用 VoidInspect CL 或 DR 进行自动空洞检测,这些基于层析成像或透射成像的检测工作流程,能够快速、无损地分析电路板元器件焊点内部的空洞

ProInspect THTInspect DR,一款用于对基于THT的元器件进行2D填充水平检测的半自动缺陷分析系统

Optional high load capacity (< 20 kg) with reinforced table and mechanics: Several parts and electronic interconnects in fixed packages can be inspected at once – a real-time saver

LGA图中突显了空洞。使用Dragonfly 3D View捕获

CheetahEVO SMT 应用

  • PCB
    • BTC
    • BGA
    • LGA
    • QFN/QFP
    • THT
  • IGBT
  • LED

半导体检测:在最低电压下实现最高分辨率

电子元件和半导体器件是大多数电子系统的关键组成部分。由于其体积小、集成度高,测试时需要在低功率、低电压条件下实现最高的图像分辨率。空洞检测(包括多区域空洞检测)需要准确且可重复的检测流程。Comet 的Yxlon CheetahEVO 具备以下特点:

  • 高灵敏度探测器,可选配低剂量模式
  • 通过集成图像处理链实现高精度细节识别
  • 利用FGUI实现集成式自动缺陷检测(例如:凸点中的空洞)
利用计算层析成像(Computed Laminography)和Dragonfly 3D View技术可视化的微凸起

CheetahEVO 半导体应用

  • 晶圆 以及集成电路(IC)
    • 芯片粘接连接
    • 3D集成电路连接点
    • TSV
  • 传感器
  • MEMS 和 MOEMS

实验室检测:精准分析的领先技术

在研发过程中对电子元件的检测极为复杂,且需要检测多种特征。采用Comet 的Yxlon CheetahEVO 计算机断层扫描技术,是针对电池、连接器和医疗设备等微型元件进行详细分析的首选技术。

凭借一系列高灵敏度探测器以及出色的信噪比,可实现卓越的CT成像质量

Comet 的Yxlon FF CT软件可实现逼真、生动的可视化效果,该软件与FGUI用户界面工作流程集成,配备独立的3D电影级渲染器、伪影抑制功能以及预设的传输函数(TF)选项

通过CT扫描捕获的、位于分立元件内部的VIAs,并使用Dragonfly 的3D视图进行可视化

CheetahEVO 实验室应用

  • 电池
  • 连接器
  • 各种难以察觉的电子元件
  • 医疗材料
  • 军事与航天电子
close.png

注册以下载

技术参数

样本量800 × 500 [毫米](31英寸 × 19英寸)
最大透视范围460 × 410 [毫米](18英寸 × 16英寸)
系统尺寸(宽/深/高)1650 × 1400 × 2050 [毫米]
系统重量2200 公斤
FeinFocus X射线管FXT-160.50微焦点 或 FXT-160.51 多焦点,电压范围 20 - 160 kV
像素矩阵1004 × 620 像素(平板探测器 1308)、1004 × 1004 像素(平板探测器 1313)、1276 × 1276 像素(平板探测器 1616)
像素间距127 µm
位深度16位
斜视图±70°(140°)
3D 模式层析成像(micro3Dslice)、CT QuickScan、QualityScan

生命周期服务

无论何时何地,我们随时待命

了解详情

数据分析

智能流程优化与自动化。

了解详情

相关主题:

比较 1