Comet Yxlon X射线技术可用于在不破坏部件的情况下对其内部结构进行成像——从最微小的机电部件到庞大的飞机发动机皆可。
确保产品质量得到控制
无懈可击的质量保证是企业发展的关键。采用X射线技术的无损检测（无损检测 , NDT）帮助制造商确保产品具备最高质量、可靠性和安全性，并避免产品召回、停产或设备停机。Comet Yxlon系统使X射线检测操作变得非常便捷、快速且经济高效。
工业X射线应用于
- 首件检验
- 质量保证与材料分析
- 失效分析，例如：缺陷、气孔、裂纹、夹杂物
- 装配检查
- 外部和内部结构的测量
- 样品检验、小批量试生产以及全检
- 过程控制
快速、高效地检测几乎所有尺寸的零部件
Comet Yxlon 的工业 X 射线系统可检测的对象范围极其广泛，从半导体行业中的微米级零部件到完整的汽车发动机，无所不包。
深入观察致密部件的强大视角
与医学成像中使用的X射线相比，工业X射线的工作能量更高，因为生产中使用的绝大多数材料的辐射吸收密度远高于有机组织。Comet Yxlon公司为无损检测 提供的系统覆盖了20 kV至600 kV的能量范围。
工业X射线是如何工作的？
除了待检对象外，现代工业X射线检测系统基本上需要一个X射线源和一个X射线探测器。X射线源从焦斑处发射出辐射，形成锥形束并穿透被检对象。随后，该辐射被一维线阵探测器（LDA）或二维平板探测器（数字探测器阵列，DDA）捕获，其原理类似于超大尺寸的相机传感器。
理想的聚焦点：微聚焦、中聚焦、微米聚焦和纳米聚焦
根据其焦斑大小，不同的X射线源被称为微焦、中焦、微焦和纳米焦。现代Comet Yxlon系统凭借高X射线源剂量功率和高效探测器，可实现极快的成像速度，其速度可与视频媲美。
通过共同创造实现创新：
CTScan 3
与客户的密切交流以及对市场动态的敏锐洞察，是Comet Yxlon创新的动力源泉。仅举一例：受高能应用中检测致密材料时产生的散射X射线检测需求启发，Comet Yxlon开发了CTScan 3——一款在线性探测器阵列（LDA）中，其分辨率和稳定性均无与伦比的产品。
凭借最新款探测器，始终走在行业前沿
感谢Comet ，Yxlon 与领先的数字平板探测器制造商建立了长期的合作关系，这使我们能够尽早测试新机型，并率先将最新的探测器集成到我们的 X 射线系统中。
Geminy: 先进的CT技术与图像增强
作为所有工作流的统一用户界面，Comet Yxlon 软件Geminy 通过自动化、向导和预设功能，引导用户顺畅地完成检测流程。此外，其强大的 CT 技术有助于实现最佳的工件尺寸范围、检测速度和图像质量。软件滤波器可减少甚至消除典型的伪影，从而获得可靠的检测结果和高质量的数据。
用于减少散射辐射的准直器
为了可靠地检测最微小的细节和潜在缺陷，需要具有极高分辨率、高对比度的清晰图像。直接放置在辐射源出射窗正前方的光阑（准直器）可以在扫描过程中对辐射进行聚束，从而减少干扰性的散射辐射，特别是在扇束CT中。
X光、CT、2D、3D——它们有什么区别？
简而言之：“工业X射线”一词指的是通过经典荧光透视技术生成部件二维（2D）图像的过程，而工业计算机断层扫描（CT）则是一种数字X射线技术，它通过组合二维图像切片来构建三维（3D）模型。
工业X射线有多安全？
为了确保辐射防护安全，X射线系统在设计时均配备了铅制防辐射密封罩，或安装在辐射防护掩体中。特殊的熔断器电路可防止在X射线工作期间打开系统。
超越传统的X射线和CT：计算机层状成像
计算机层析成像适用于无法在X射线系统中旋转的平板部件（如飞机舱门），或适用于平板微芯片，在这些情况下，层析成像比CT快得多。
下载所需的基本信息
《X射线手册》（pdf）
