凭借其宽广的检测范围、多种视野扩展功能以及强大的 450 kV X 射线管,UX50 将复杂、高密度零件的检测提升到了一个新的高度。

UX50

系列:UX系列

行业:汽车、航空航天、科研、焊接、铸造、增材制造

缺陷尺寸: <1 mm, >1 mm

部件尺寸:小号、中号、大号

工作模式:2D、3D、2D/3D

UX50 亮点

  • 应用范围广:450 kV 及大范围检测区域
  • 可选择线型和/或平板探测器,以实现最大的灵活性
  • 用于扩展视野和图像处理的CT技术
  • 使用……轻松创建检查序列Geminy
  • 探测器的自动校准与图像清晰度测量
  • 适用于汽车、金属铸造和增材制造等领域的应用

外部内容

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为质量保证测试提供最大的灵活性

无论是庞大的发动机缸体、大型钢制部件,还是复杂的电动出行组件——Comet 的Yxlon UX50 CT系统都能以创纪录的速度对最具挑战性的工件进行扫描。该系统可在线阵探测器与平板探测器之间快速切换,配备Geminy 用户界面,操作直观,并配有一套全面的图像处理工具,这使得UX50成为工业环境中各类X射线和CT应用的理想选择。

一个系统,两个探测器:线性探测器和/或平板探测器

UX50 提供多种探测器配置,以满足制造商的个性化检测需求。由 YxlonComet 设计和生产的线性探测器阵列(LDA)CTScan 3 在高能条件下效率极高,而 Y.Panel 4343N 则具有更强的通用性。同时配备这两种探测器的配置为每项任务提供了最佳解决方案,可在同一检测序列中快速、轻松地在不同的成像链之间切换。

轻松升级,打造面向未来的投资

只需选择符合您当前任务和预算的图像链即可。如果您的需求发生变化,单探测器配置可在现场进行升级。此外,Geminy 用户界面将提供定期更新,包括新功能。

在图库中查看更多关于UX50的内容:

UX50 可以检测哪些物品?

  • 由铝、钢和超级合金制成的部件
  • 机电一体化组件
  • 电动汽车驱动部件和电池
  • 地质样本
  • 用于古生物学研究的化石
汽车铸造件的CT体积及气孔率分析

用于扩大视野和获得最佳图像质量的CT技术

UX50 强大的 CT 技术可实现最佳的工件尺寸范围、扫描速度和图像质量。

使用DDA进行锥形束CT的特殊技术

  • QuickScan® – 连续旋转图像采集
  • QualityScan——启停式图像采集,也可用于减少环形伪影
  • HeliExtend——用于避免锥形束成像伪影
  • 水平和垂直视场扩展
  • 水平和多个垂直视场扩展的组合

采用LDA的扇束CT的特殊技术

  • 水平视场扩展——Comet 公司拥有的Yxlon专利,在市场上独一无二
  • 确定需以不同线间距进行扫描的感兴趣区域(ROI),并分析其对图像质量和速度的影响

图像质量优化

  • ScatterFix 2.0,例如用于优化表面确定
  • 束硬化校正(BHC),用于校正不需要的灰度梯度
  • 金属杂质消除(MAR),旨在最大限度地减少由塑料和金属组成的复杂部件中产生的干扰效应。
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技术参数

样品直径600 [毫米]
样品高度850 [mm] 平板探测器 / 800 [mm] 线性探测器
系统尺寸(宽/深/高)2,620 × 1,945 × 2,560 [mm] 平板探测器 / 2,620 × 2,585 × 2,775 [mm] 线状探测器
最大样品重量100 [千克]
X射线管450 kV 微聚焦
探测器类型平板探测器 4343 N 和/或Comet Yxlon 线性探测器 CTScan 3 
CT 模式锥形束CT、QuickScan、QualityScan、HeliExtend、SpeedMode、扇束CT、ScanExtend(视野扩展)、体积裁剪
体素大小降至 55 [µm]
带平板探测器的CT(3D)检查套件570 × 850 [毫米]
带线性探测器的CT(3D)检查套件600 × 800 [毫米]
检验信封 DR(2D)520 × 850 [毫米]
操纵5轴

软件套件

请访问“软件套件”页面,了解更多关于Comet 和Yxlon软件解决方案的信息。

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