从质量保证到流程优化：MTIS 在提供最高图像质量和检测精度的同时，还能收集有价值的统计过程控制数据。
MTIS 亮点
- 最受欢迎的解决方案，全球销量已超过375台
- 高正常运行时间 ，确保可靠的7×24小时在线运行
- 领先的图像质量，助力做出可靠的检测决策
- 得益于4轴操作，检测精度极高且检测结果可重复
- 自动缺陷识别（ADR），实现客观高效的检测
- 从每条轮胎采集数据，从而实现统计过程控制
汽车质量解决方案：做出安全的检测决策
在生产卡车、公交车和乘用车子午线轮胎时，借助数字射线照相技术进行的无损材料检测已成为不可或缺的工具。无论是直接集成到生产过程中，还是用于产品开发：工业X射线检测系统都能在质量保证过程中为操作人员提供支持，或完全自动地对X射线图像进行最终评估。
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该线检测器呈U形，用于轮胎检测
操作员工作区
带自动轮胎装载功能的在线检测
在X射线检测过程中，卡车轮胎通过主轴进行移动
凭借安全栅格和X射线警示功能，确保在线系统操作的安全性
借助市场领导者发现轮胎异常
Comet Yxlon公司的MTIS系统在全球已售出超过375台，其正常运行时间 （运行时间）超过95%，是子午线轮胎全天候（24/7）在线质量评估的黄金标准。MTIS系统能够可靠地识别各种缺陷和异常，例如
- 钢结构构件定位不准确
- 组件的缺陷，例如电线松动或线头外露
- 胎侧出现帘线分离或帘线间距不规则
- 橡胶混合物中的异物或缺陷
- 胎圈芯部区域的缺陷
- 皮带边缘切割不规则
- 胎面区域的不对称轮胎结构
用于实现最高精度的线性检测器和4轴机械手
Comet 的Yxlon UScan3马蹄形线阵探测器凭借16位动态分辨率，在生产速度下可提供业界领先的图像质量和最高对比度。MTIS轮胎操纵装置由四个同步驱动的主轴和配备伺服电机的线性轴系统组成。通过快速且安全地旋转轮胎（无打滑或变形），该系统确保了检测结果的准确性和易于重复性——这是收集高质量统计数据的基础。
与生产线的无缝集成
- 标准输送机接口
- MES连接接口
- 条形码阅读器解决方案
- 针对特定站点的集成支持
Y.TireAXIS™ 和 Y.TireView：监督式或全自动检测
Y.TireAXIS™ 软件通过检测缺陷并将其标注出来供操作员查看，或通过全自动检测，确保工艺质量始终如一。可配置的检测程序可提供可重复的判定结果，从而实现受控的检测流程。Y.TireView 与 Y.TireAXIS™ 协同工作，为监督式检测提供了丰富多样的功能。其对眼睛友好的实时预览模式和图像调整工具，使操作员能够轻松排查由自动缺陷识别（ADR）系统检测出的异常情况。
利用ADR进行流程优化的数据分析
除了客观的检测结果和可靠的质量保证外，Y.TireAXIS™ 还能根据规定的限值高效评估产品质量，从而优化生产流程。自动缺陷识别软件会生成每条受检轮胎的完整数据集。诸如内部结构细节等信息有助于使生产质量可量化，从而有助于改进生产流程。
技术参数
| 版本 | Y.MTIS - TBR | Y.MTIS-PCR |
| 轮胎宽度 | 100 - 508 毫米 / 4 英寸 - 20 英寸 | 100 - 400 毫米 / 4 英寸 - 15.5 英寸（搭配 UScan 3-L 使用） 100 - 350 毫米 / 4 英寸 - 13.5 英寸（搭配 UScan 3-M 使用） |
| 轮胎内径 | 13英寸至26英寸 | 13" 至 26" 12"（需另行咨询） |
| 最大样品重量 | 160 [千克] / 352 [磅] | 60 [千克] / 132 [磅] |
| 系统尺寸 | ~5400 × 5100 × 2700 [毫米] | ~4800 × 5100 × 2700 [毫米] |
| X射线管 | 100 kV / 300 W | 100 kV / 300 W |
| 探测器有效面积 | 2469 [px]（搭配 UScan 3-L） | 2469 [像素]（搭配 UScan 3-L） 1819 [像素]（搭配 UScan 3-M） |
| 像素间距 | 500 [微米] | 500 [微米] |
| 位深度 | 16 [位] | 16 [位] |
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MTIS 宣传册（PDF）