X射线检测，尤其是与3D CT相结合的检测方法，是确保产品质量且不会破坏或改变被检部件的最有效且最具成本效益的检测方法。
无损检测（NDT）——当今材料测试的一种智能方法
弯曲、挤压、扭转试验或显微镜观察等破坏性检测方法存在一个显著缺点：由于这些方法会造成不可逆的损伤，被检测部件在检测后无法重新投入生产流程。 在数字化和互联互通的工业生产时代，无损检测 已被证明是现代质量控制与保证的最明智选择。无论是用于评估单个部件还是整个生产流程，无论是评估特定零件的几何形状还是成分特性——现代无损检测（NDT）都能为制造商提供宝贵数据，这些数据可用于智能工厂中的反馈循环、统计评估和自动化。
无损检测 结合X射线和CT的基本原理
虽然“工业X射线”一词指的是生成部件二维（2D）图像的经典射线照相工艺，但工业计算机断层扫描（CT）则是一种通过组合二维X射线图像来构建三维（3D）模型的X射线方法。这两种方法都需要一个X射线源，该源将从焦斑发出的辐射穿透被检物体，最终到达X射线探测器。 探测器（可为一维线阵探测器（LDA）或二维平板探测器（数字探测器阵列，DDA））负责接收该辐射。在最终图像中，不同的灰度值代表不同的密度值，从而显示材料的特性或缺陷。
Comet Yxlon 服务于哪些行业？
减少停机时间、降低次品率和召回率——Comet Yxlon的X射线和CT检测解决方案可帮助制造商优化产品质量和生产流程。了解我们在以下行业的检测专业知识：
- 汽车
- 金属铸造
- 科学与研究
- 航空航天
- 电子
- 半导体
- 增材制造
- 电动出行
符合国际行业标准和规范
品质绝无例外：Comet Yxlon 设计和制造的 X 射线和 CT 检测系统均符合国际行业标准和规范，例如：
欧洲关于……的标准无损检测
- DIN EN 462：无损检测 ，X射线片图像质量
- DIN EN 13068：无损检测 ，射线透视检测
- DIN EN 12681：金属铸造行业中的透射射线检测，采用数字探测器的技术
美国材料与试验协会（ASTM）标准
- ASTM 2698：使用数字探测器阵列进行射线检测的标准实践
- ASTM 2737：数字探测器阵列性能评价和长期稳定性标准实践
- ASTM E 1695：计算机断层扫描（CT）系统性能测定标准试验方法