正如艺术家雕刻杰作一样，增材制造需要想象力、对细节的严格关注，以及预见可能影响最终成品的任何障碍的能力。当最终产品是用于医疗设备、汽车或航空航天产品的关键部件时，这一点尤为重要，因为在这些领域，安全性和质量至关重要。氮化硅是一种陶瓷化合物，由于其物理稳定性、耐热性、生物相容性和电学性能，常被用于这些应用中。

直接墨水写入（DIW）是陶瓷领域应用最广泛的增材制造方法之一。DIW技术使用液相墨水，其稠度应与牙膏相似。墨水通过小型喷嘴以受控的流速挤出，并沿数字定义的路径沉积，从而逐层制造3D结构。然而，使用DIW技术打印整体部件具有相当大的挑战性。 诸如打印策略或干燥参数等因素，都会对最终样品的质量产生显著影响。打印过程仅能制成生坯。该步骤完成后，便进入烧结阶段。这一过程会带来额外的问题，同样需要予以高度重视。

作为精细陶瓷3D打印领域的专家，京瓷精密陶瓷有限公司（KYOCERA Fineceramics Precision GmbH）与意大利帕多瓦大学（全球排名前250的大学之一）合作，共同研究这些挑战。京瓷为包括航空航天、半导体以及其他需要产品具备独特打印性能的行业，提供精准高效的精细陶瓷解决方案。

Yxlon 通过利用 X 射线微断层扫描技术，对 DIW 采用不同打印图案制造的氮化硅棒中的残余孔隙结构进行测试，从而为该研究项目提供了支持。本白皮书将概述研究结果，并展示如何通过 X 射线微断层扫描进行的无损检测，帮助您更深入地了解 DIW 技术。

您将学到：
- 为何直接墨水写入（DIW）是陶瓷领域的一种出色增材制造解决方案，以及需要克服哪些挑战
- 打印策略（包括材料选择、预处理和干燥过程）如何影响产品品质
- 计算机断层扫描如何丰富并加速您的研究