マイクロチップやプリント基板、スマートフォンやタブレット、電気自動車用バッテリーなど、平面物体の検査に関しては、ラミノグラフィーが最適な方法である。
ラミノグラフィー：メリット 2Dおよび3D検査
コンピュータ断層撮影は、2D X線透視検査と3Dコンピュータ断層撮影（CT）の中間的な技術であることから、「2.5D検査」と呼ばれることもあります。断層撮影は、プリント基板（PCB）、マイクロチップ（IC）、携帯電話、タブレット、ノートパソコン、さらにはパピルスに書かれた文書など、平面部品の検査における特有の課題に対応します。2D X線検査は高解像度を提供しますが空間情報は得られず、3D CTは優れた空間情報を提供しますが解像度が不足する場合があります。断層撮影の利点は、高解像度の2D画像に奥行き情報を追加することで、平面物体内の欠陥を確実に検出し、空間的に特定できることです。
ラミノグラフィーとCTスキャンは、画像データの生成方法においてどのような違いがあるのでしょうか？
コンピュータ断層撮影とは異なり、ラミノグラフィーは空間情報を生成するために360度の投影を記録するのではなく、限られた角度範囲から対象物をスキャンします。この限られた角度により、X線管を平面状の検査対象物に非常に近づけることができ、高解像度を実現します。検査システムは、対象物の側面における高解像度の断面画像を生成します。
ラミノグラフィーはこれらによって支えられていますComet イクロンシステム
- CA20
- クーガーEVO
- チーターEVO
- FF20 CT
- FF35 CT
- FF85 CT
電子機器：ラミノグラフィーによるプリント基板（PCB）の検査
ラミノグラフィーは、例えば回路基板にリフローはんだ付けされるボールグリッドアレイ（BGA）などのはんだ接合部の品質保証に最適な技術です。はんだ接合部の検査により、接触面積が規定どおりに電流や熱を伝導するのに十分な大きさであることを確認し、ボイドの存在、サイズ、分布を特定します。高密度に実装された両面プリント基板を検査する場合、次のようなシステムが使用されます。 Comet イクロン・チーターEVO そしてクーガーEVO ラミノグラフィーを用いて、接触領域の層状画像を作成します。この画像では、2D X線画像のように、PCBの反対側にある部品の重なりによって視界が遮られることはありません。はんだ接合部の最終評価には、VoidInspect CL検査ワークフローによるソフトウェアサポートが提供されます。
半導体：マイクロチップの品質管理
ICとウェハー検査が必要なのは、PCBとチップ間の接続ではなく、チップ内の異なる層間の接続、例えばシリコンダイ間、またはシリコンダイと基板や再配線層間の接続です。高度なパッケージングICは複数の層で構成されているため、2D放射線画像では空間情報が得られず、異なる内部構造が重なり合う傾向があるため、通常は分析に不十分です。 Comet イクロン・チーターEVO そしてクーガーEVO 接合面の高画質画像を生成するために、ラミノグラフィーを使用する。
薄型電子機器の組み立て検査
タブレット、携帯電話、ノートパソコンの重要な部品は通常1つの平面上に配置されているため、ラミノグラフィーはこれらの平面電子機器の検査に特に適した方法です。品質保証と故障解析の際、 Comet Yxlonのラミノグラフィーシステムは、すべての部品が正しく組み立てられ、適切な位置に配置されているか、あるいは接続部、コネクタ、回路基板の破損などの機械的な欠陥がないかを明らかにします。高解像度ラミノグラフィーを用いることで、例えば、配線間の短絡を検出したり、携帯電話のディスプレイなどで接着剤が本来あるべき場所に塗布されているかを確認したりすることも可能です。
非破壊検査EVバッテリー セルとモジュール
急速に発展するeモビリティ分野では、電気自動車のバッテリー構成が急速に変化しています。大量生産における安全性と品質を確保するためには、リチウムイオン電池を大量に検査する必要があります。生産中の検査には高度な技術が求められます。スループット バッテリーのサイズに比べて高解像度であることに加え、ラミノグラフィーは、従来の2D検査とは異なり、例えば、壁間距離や角度を持つ電極の配置形状、陽極の重なり、異物や空隙の混入などを明らかにすることで、バッテリーの内部構造をより確実かつ正確に検査することを可能にします。