寸法測定向け Comet Yxlon 高分解能コンピュータ断層撮影システムは、内部構造の詳細な解析に必要な高精度データを提供します。
品質保証、科学・研究のための計測技術
オブジェクトの内部構造の解析や測定は、特に新しい付加製造（AM）手法の文脈において、非常に重要になっています。Comet YxlonのCT計測スキャナーによる非破壊検査では、包括的な幾何学的情報を含むボリュームデータが生成されます。ほぼ無限の数の参照点を使用して部品全体を測定できるほか、ハイブリッド部品やアセンブリにおける空洞や材料界面の内部測定を後から追加することも可能です。
CT計測専用に開発された2つのエキスパート検査システム
Comet Yxlonは、お客様のご要望に基づき、幅広い検査範囲に対応するプレミアムチューブと検出器を備えたFF20 CT MetrologyおよびFF35 CT Metrologyを設計しました。FF20 CT Metrologyが小型部品に特化している一方、2つのX線源を搭載したFF35 CT Metrologyでは、多数のコンポーネントや多様な材料の測定が可能です。最高精度と再現性を実現するため、Comet YxlonのCTシステムには、花崗岩ベースのマニピュレータ、高精度なハイデンハイン社製リニア・ロータリーエンコーダ、水冷式X線管、およびクラス3の品質基準を満たす空調システムが装備されています。
Comet Yxlon FF CT計測システムの主なメリット
- 微小な内部構造を含む、精密で非破壊的な計測
- ほぼ無制限の測定ポイントによる非順次型高速データ収集
- 高精度な欠陥検出と、引け巣や材質の正確な区別のための優れた画質
- シームレスな欠陥解析と公称値/実測値比較による大幅な時間短縮
- 修正ループとコストの削減
- 確実な文書化のためのトレーサブルな測定データ
- ドイツエンジニア協会（VDE/VDI）が定めるVDE/VDI 2630規格の基本ガイドラインに準拠
妥協のない精度と直感的な操作性の融合
直感的な Geminy ユーザーインターフェースにより、簡単なタッチ操作でスムーズなワークフローを実現します。オペレーターはわずか数回のタッチで再検証テストを実行でき、トレーサビリティと検証のためのテストレポートを自動的に受け取ることができます。さらに、SD測定の履歴に簡単にアクセスして詳細な分析を行うこともできます。革新的な Dragonfly および Volume Graphics ソフトウェアを活用することで、画像データの多次元表示やセグメンテーション、幾何公差の偏差の視覚化、サブボクセル精度の欠陥検出など、豊富なツールセットを利用できます。
自動車業界におけるCT計測：射出成形
図面に基づく従来の触覚・光学式測定技術では、時間のかかるセットアップや位置合わせを何度も行う必要があることが少なくありません。これに対し、射出成形部品のCT測定は迅速なワークフローの確立に役立ち、すべての関連データを1ステップで生成します。CT計測は、金型修正のためのリバースエンジニアリングを後から実行する際に、極めて高精度なサーフェス近似を提供します。
航空宇宙用途を支えるCT計測
燃料消費量の削減とエンジン効率の向上のため、最新の航空機エンジンにはニッケル合金であるインコネルを用いた精密鋳造（ロストワックス法）が採用されています。メーカーにとっての課題は、精密鋳造には複雑な冷却チャネルや内部空洞が必要となるため、従来の超音波探傷方法が使用できない点にあります。CT計測は、鋳造プロセスで発生した可能性のある中子のずれを特定するために内部壁面を測定できる、唯一の非破壊的な方法です。
金属鋳造におけるCT計測のメリット
表面品質や介在物に関する鋳造品の品質要件がますます厳しくなる中、品質保証には専用の装置が必要とされています。Comet YxlonのCT計測スキャナーは、最高レベルの複雑さを持つ内部構造の測定を提供し、プロセスチェーンの最適化を支援します。鋳造メーカーは、業界標準、実測値と公称値の比較、幾何公差公差（GD&T）、肉厚測定、エッジ間隔計算に基づいた信頼性の高い検査結果のメリットを享受できます。
