Comet Yxlon社の高解像度コンピュータ断層撮影システムは、寸法測定において、内部構造の詳細な分析に必要な高精度なデータを提供します。
品質保証、科学、研究のための計測学
特に新しい積層造形技術の分野において、物体の内部構造の分析と測定は非常に重要になってきている。非破壊検査 とComet イクロンCT計測 スキャナは、包括的な幾何学的情報を含む体積データを生成します。ほぼ無制限の数の基準点を使用することで、部品全体を測定でき、ハイブリッド構造やアセンブリにおける空洞や材料界面の内部測定値は後から追加できます。
2つの専門家による検査システムはCT計測
顧客からの意見に基づき、 Comet YxlonはFF20を設計しましたCT計測 そしてFF35 CT計測 幅広い検査範囲に対応するプレミアムチューブと検出器を備えています。 CT計測 より小さな部分に焦点を当て、 FF35 CT計測 2つのX線源により、オペレーターは多数の部品やさまざまな材料を測定できます。最高の精度と再現性を実現するために、 Comet Yxlon社のCTシステムは、花崗岩製のマニピュレーター、高精度なハイデンハイン製リニアおよびアングルエンコーダー、水冷式X線管、そしてクラス3品質の空調システムを備えています。
主なメリット のComet イクロンFF CT計測 システム
- 微細な内部構造を含む、高精度かつ非破壊的な測定
- ほぼ無制限の測定ポイントによる非逐次高速データ取得
- 高精度な欠陥検出と、気泡と材料の正確な区別を可能にする優れた画像品質
- シームレスな欠陥分析と公称値／実測値の比較により、大幅な時間短縮を実現
- 修正ループとコストの削減
- 安全な文書化のための追跡可能な測定データ
- ドイツ技術者協会が定めたVDE/VDI 2630規格の基本ガイドラインに従って
絶対的な精度と直感的な操作性が融合
直感的Geminy ユーザーインターフェースは、簡単なタッチスクリーン操作によりスムーズなワークフローを実現します。オペレーターは数回のタッチ操作だけで再検証テストを実行でき、トレーサビリティと検証のためのテストレポートを自動的に受け取ることができます。さらに、SD測定の履歴にも簡単にアクセスして詳細な分析を行うことができます。革新的なDragonfly ボリュームグラフィックスソフトウェアを使用することで、オペレーターは画像データの多次元表示とセグメンテーション、幾何公差の偏差の可視化、またはサブボクセル精度の欠陥検出のための広範なツールセットを利用できます。
CT計測 自動車産業における射出成形
図面に基づいた従来の触覚式および光学式測定技術では、多くの場合、時間のかかるセットアップと位置合わせが何度も必要となる。一方、射出成形部品のCT測定は、迅速なワークフローを確立し、必要なすべてのデータを一度に生成するのに役立つ。 CT計測 これにより、後続のリバースエンジニアリングによる工具補正を行う際に、非常に精度の高い表面近似値が得られます。
CT計測 航空宇宙用途のサポート
燃料消費量の削減とエンジン効率の向上を図るため、最新の航空機エンジンはニッケル合金であるインコネルを精密鋳造法で製造している。しかし、製造業者にとっての課題は、精密鋳造には複雑な冷却チャネルと内部空洞が必要となるため、従来の超音波検査法が適用できないことである。 CT計測 これは、鋳造工程中に発生した可能性のある芯材のずれを特定するために、内部壁を測定する唯一の非破壊的な方法です。
のメリット のCT計測 金属鋳造用
鋳造品の表面品質や介在物に関する品質要求がますます厳しくなっているため、品質保証のための特別な設備が必要となっている。 Comet イクロンCT計測 スキャナは、極めて複雑な内部構造の測定を可能にし、プロセスチェーンの最適化に役立ちます。鋳造工場は、業界標準に基づいた信頼性の高い検査結果、実測値と公称値の比較、幾何寸法公差、肉厚測定、およびエッジ距離計算といったメリットを享受できます。
