接続性、自己最適化プロセス、自動化 – インダストリー4.0は新たなソリューションを必要としており、CheetahはEVO これにより、SMTおよび半導体業界、さらには研究室における速度、画質、効率の向上に貢献します。
チーターEVO ハイライト
- 高速で直感的なスキャン設定
- 2D、2.5D、3Dイメージングにおいて、サブミクロンレベルの高解像度を実現
- クラス最高のラミノグラフィー
- 自動検査プログラムとソフトウェア支援による画像レビュー
- 敏感な部位の線量モニタリング
- オプションで高耐荷重（20kg以下）を選択可能
- シームレスに統合された3Dビジュアライゼーション
AIを活用した画像解析機能（オプション）
新型オプション水冷式X線管FXT 160.51
検査員は、この問題をよく理解しています。スキャン時間が長くなると画像が歪み、結果が不安定になるため、検査の再現性が損なわれることがよくあります。これは、管球ハウジングとターゲットの温度上昇によって引き起こされる現象で、焦点位置のずれにつながる可能性があります。新しい水冷式X線管は、この現象を抑制します。優れた放熱性能により、長時間の照射後でも安定した焦点位置と鮮明なX線画像を実現します。最初のスキャンから何度目まで、信頼性の高い検査結果が得られ、いつでもX線検査の再現性を確信できます。
チーターをもっと見るEVO ギャラリーにて：
スマートなワークフローと
視覚化
チーターEVO FGUIオペレーティングソフトウェアに統合されたワークフローにより、改良された自動化された操作のニーズに対応します。取得および再構築された3Dボリュームは、 Dragonfly 3Dビュー。
分析可能Dragonfly 3D World AIを活用した画像処理アルゴリズムを利用している。 Dragonfly ソフトウェアソリューションは、アプリケーション固有のルックアップテーブルを使用して、プリセットされた選択項目に基づいて3D映画のような画像をレンダリングする機能を提供し、最もリアルで鮮やかな視覚化を実現します。
インダストリー4.0の要求に応えるための将来を見据えた準備
今日のスマートファクトリーでは、すべてが接続性と自己最適化プロセスを中心に展開しています。インダストリー4.0では、改良された自動検査を提供し、生産ラインの不可欠な一部となる品質管理システムが求められています。顧客からのフィードバックに基づき、 Comet YxlonはCheetahをアップグレードしましたEVO 製造業者が速度、画質、信頼性、再現性において新たな高みに到達できるよう支援する、高度な機能を備えたシステム。
簡単と高度な融合：3Dボリュームの視覚検査Dragonfly 3Dビュー
Dragonfly 3D Viewは、3Dボリュームの視覚検査のためのオールインワンソフトウェアツールです。ユーザーフレンドリーな設計と驚異的な起動速度により、オペレーターはプロレベルの美しいアニメーションを迅速かつ簡単に作成できます。
Dragonfly 3D World次世代の3Dビジュアライゼーションと分析 – AI搭載
Dragonfly 3D World 当社の包括的な3D可視化および定量的欠陥解析ワークフローソフトウェアは、SMTなどの電子部品における亀裂、はんだ接合部の開き、剥離、空隙などの検出に役立ちます。高度なAIベースのセグメンテーションエンジンを搭載しており、人間の介入なしにX線検査を可能にします。
SMT検査：小型デバイス向けの優れた性能
電子部品の小型化が進むにつれ、ますます多くの機能をますます小さな領域に収める必要が出てきています。最も正確で再現性の高い品質検査結果を得るためには、テストシステムは高性能と高解像度を提供するだけでなく、動的な画像強調フィルタも備えている必要があります。 Comet イクロン・チーターEVO 特徴：
視野が最大50%拡大した大型フラットパネル検出器により、全体像の把握が容易になり、自動化プロセスにおけるステップ数の削減により作業プロセスが高速化されます。
マイクロ3Dスライスによる最高のラミノグラフィーは、詳細な3D可視化により迅速かつ容易な故障解析を実現し、マイクロセクションと比較して大幅なコスト削減につながります。
VoidInspect CLまたはDRによる自動ボイド計算、ラミノグラフィーまたは放射線検査に基づく検査ワークフローにより、基板部品のはんだ接合部内部のボイドを迅速かつ非破壊的に分析できます。
ProInspect THTInspect DR は、THT ベースのコンポーネントの充填レベル検査のための半自動欠陥解析ツールで、2D で動作します。
Optional high load capacity (< 20 kg) with reinforced table and mechanics: Several parts and electronic interconnects in fixed packages can be inspected at once – a real-time saver
チーターEVO SMTアプリケーション
- PCB
- BTC
- BGA
- LGA
- QFN/QFP
- THT
- IGBT
- 導かれた
半導体検査：最小電圧で最大解像度を実現
電子部品と半導体デバイスは、ほとんどの電子システムの中核を成す要素です。小型で高密度であるため、低電力・低電圧での最大限の画像解像度がテストに求められます。多領域ボイドを含むボイド集積には、正確で再現性のある検査手順が必要です。 Comet イクロン・チーターEVO 提供するもの：
- 高感度検出器（低線量モードオプション付き）
- 統合されたイメージチェーンによる高精細な認識
- FGUIによる統合型自動欠陥検出（例：突起部の空隙）
チーターEVO 半導体応用
- ウェハー 集積回路（IC）
- ダイアタッチ接続
- 3D ICジョイント
- TSV
- センサー
- MEMSとMOEMS
検査室検査：精密分析のための最先端技術
研究開発中の電子部品の検査は非常に複雑で、幅広い機能を必要とします。コンピュータ断層撮影Comet イクロン・チーターEVO バッテリー、コネクタ、医療機器などに使用されるマイクロコンポーネントの詳細な分析に最適な技術です。
高感度検出器を多数搭載し、優れたコントラスト対ノイズ比を実現しているため、卓越したCT画質が得られます。
Comet Yxlon FF CTソフトウェアによるリアルで鮮やかなビジュアライゼーションは、個別の3Dシネマティックレンダラー、アーティファクト低減、およびプリセットされた転送関数（TF）の選択を備えたFGUIユーザーインターフェースワークフローと統合されています。
チーターEVO 実験室での応用
- 電池
- コネクタ
- 目に見えにくい様々な電子部品
- 医療材料
- 軍事・宇宙用電子機器
チーターEVO パンフレット（PDF）
ダウンロードするには登録が必要です
技術データ
| サンプルサイズ | 800 x 500 [mm] (31インチ x 19インチ) |
| 最大放射線透過領域 | 460 x 410 [mm] (18インチ x 16インチ) |
| システム寸法（幅／奥行／高さ） | 1650 x 1400 x 2050 [mm] |
| システム重量 | 2200 kg |
| ファインフォーカスX線管 | FXT-160.50マイクロフォーカス またはFXT-160.51マルチフォーカス、電圧範囲20～160kV |
| ピクセルマトリックス | 1004 x 620 ピクセル (フラットパネル検出器 1308)、1004 x 1004 ピクセル (フラットパネル検出器 1313)、1276 x 1276 ピクセル (フラットパネル検出器 1616) |
| ピクセルピッチ | 127 µm |
| ビット深度 | 16ビット |
| 斜めからの視点 | ±70°（140°） |
| 3Dモード | ラミノグラフィー（マイクロ3Dスライス）、CTクイックスキャン、クオリティスキャン |