接続性、自己最適化プロセス、自動化――インダストリー4.0が求める新しいソリューションに応えるCheetah EVOは、SMTおよび半導体業界、さらに研究室におけるスピード、画質、効率の向上に貢献します。
Cheetah EVOの特長
- 迅速かつ直感的なスキャン設定
- 2D、2.5D、3Dイメージングにおいてサブミクロンレベルの高詳細分解能を実現
- クラス最高のラミノグラフィ
- 自動検査プログラムとソフトウェア支援による画像レビュー
- 敏感な部品に対する線量モニタリング
- 高耐荷重オプション（≤20 kg）
- シームレスに統合された3Dビジュアライゼーション
（オプションのAI駆動型画像解析機能付き）
新開発の水冷式FXT 160.51 X線チューブ（オプション）
検査担当者にとって、長時間のスキャンが画像歪みを引き起こし、不安定な結果により検査の再現性が疑問視されることはよく知られた問題です。これは、チューブハウジングやターゲットの温度上昇に起因する焦点ドリフトによって引き起こされる現象です。新開発の水冷式X線チューブはこの問題に対処します。確実な放熱を実現し、長時間の照射後でも安定した焦点と非常にクリアなX線画像を維持します。1回目のスキャンでも何回目でも変わらない信頼性の高い検査結果が得られ、いつでもX線検査の再現性を確保できます。
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スマートなワークフローと
ビジュアライゼーション
Cheetah EVOは、FGUI操作ソフトウェアに統合されたワークフローにより、自動化された高度な操作のニーズに応えます。一度取得して再構築された3Dボリュームは、Dragonfly 3D Viewを使用して美しく視覚化されます。これらは
AI駆動型の画像処理アルゴリズムを活用したDragonfly 3D Worldで解析可能です。どちらのDragonflyソフトウェアソリューションも、アプリケーション固有のルックアップテーブルを使用したプリセット選択によって、3Dシネマティック画像をレンダリングする機能を備えており、最も現実的で鮮明な視覚化を実現します。
インダストリー4.0の要求に応える将来対応設計
今日のスマートファクトリーでは、すべてが接続性と自己最適化プロセスを中心に展開しています。インダストリー4.0は、自動検査の精度を高め、生産ラインの不可欠な一部となり得る品質管理システムを求めています。Comet Yxlonは、お客様からのフィードバックに基づき、速度、画質、信頼性、再現性において新たな高みへ到達できるよう、高度な機能でCheetah EVOシステムをアップグレードしました。
手軽さと高度機能の融合: Dragonfly 3D Viewによる3Dボリュームの目視検査
Dragonfly 3D Viewは、3Dボリュームの目視検査を行うためのオールインワンソフトウェアツールです。ユーザーフレンドリーな設計と圧倒的な高速起動により、オペレーターはプロフェッショナル品質の魅力的なアニメーションを素早く簡単に作成できます。
Dragonfly 3D World：AIを活用した次世代の3D可視化および解析
Dragonfly 3D Worldは、3D可視化と定量的な欠陥解析ワークフローのための包括的なソフトウェアであり、SMTなどの電子部品におけるクラック、はんだ付け不良、層間剥離、ボイドの検出をサポートします。高度なAIベースのセグメンテーションエンジンを搭載しており、人手を介さないX線検査を実現します。
SMT検査：小型デバイスのための卓越したパフォーマンス
電子部品の継続的な小型化に伴い、より狭いエリアに多数の機能を集積することが求められています。正確かつ再現性の高い品質検査結果を得るためには、テストシステムに高い性能と分解能が備わっているだけでなく、動的な画像強調フィルタが搭載されている必要があります。Comet Yxlon Cheetah EVOの特長：
大型フラットパネルディテクタ：最大50%拡大された視野により、全体像の把握が容易になり、自動化プロセスの工程削減によって作業効率が向上します。
micro3Dsliceによる優れたラミノグラフィ：詳細な3D可視化により迅速かつ容易な不良解析を実現し、断面研磨と比較して大幅なコスト削減につながります。
VoidInspect CLまたはDRによる自動ボイド計算：ラミノグラフィまたは放射線透視に基づく検査ワークフローにより、基板実装部品のはんだ接合部内にあるボイドの迅速な非破壊解析が可能です。
ProInspect THTInspect DR：2DにおけるTHTベース部品の充填率検査のための半自動欠陥解析
Optional high load capacity (< 20 kg) with reinforced table and mechanics: Several parts and electronic interconnects in fixed packages can be inspected at once – a real-time saver
Cheetah EVO SMTアプリケーション
- PCB
- BTC
- BGA
- LGA
- QFN/QFP
- THT
- IGBT
- LED
半導体検査：最低電圧で最大分解能を実現
電子部品や半導体デバイスは、ほとんどの電子システムの主要な要素です。そのコンパクトさと高密度化に伴い、検査には低電力および低電圧での最大の画像分解能が求められます。マルチエリアボイドを含むボイドの集計には、正確で再現性の高い検査ルーチンが必要です。Comet Yxlon Cheetah EVOの特長：
- 低線量モード（オプション）を備えた高感度ディテクタ
- 統合された画像チェーンによる高いディテール認識力
- FGUIによる統合型の自動欠陥検出（バンプ内のボイドなど）
Cheetah EVOの半導体用途
- ウェハーおよび集積回路（IC）
- ダイアタッチ接続
- 3D IC接合
- TSV
- センサ
- MEMSおよびMOEMS
研究室での検査：高精度な分析を実現する先進技術
研究開発における電子部品の検査は非常に複雑であり、幅広い機能が求められます。Comet Yxlon Cheetah EVOによるコンピュータ断層撮影（CT）は、バッテリー、コネクタ、医療機器などに使用される微小部品の詳細な分析に最適な技術です。
卓越したCT品質：優れたコントラストノイズ比を備えた高感度検出器群により実現
Comet Yxlon FF CTソフトウェアによるリアルで鮮明な視覚化：個別の3Dシネマティックレンダラー、アーティファクト低減、伝達関数（TF）のプリセット選択を備えたFGUIユーザーインターフェースワークフローに統合
Cheetah EVOの研究室用途
- バッテリー
- コネクタ
- 目視が困難な各種電子部品
- 医療用素材
- 軍事・宇宙用電子機器
Cheetah EVOカタログ（PDF）
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技術データ
| サンプルサイズ | 800 x 500 [mm] (31'' x 19'') |
| 最大放射線透過エリア | 460 x 410 [mm] (18'' x 16'') |
| 装置寸法 (幅/奥行き/高さ) | 1650 x 1400 x 2050 [mm] |
| 装置重量 | 2200 kg |
| FeinFocus X線管 | FXT-160.50 マイクロフォーカス または FXT-160.51 マルチフォーカス、電圧範囲 20 ～ 160 kV |
| ピクセルマトリクス | 1004 x 620 px（フラットパネルディテクタ 1308）、1004 x 1004 px（フラットパネルディテクタ 1313）、1276 x 1276 px（フラットパネルディテクタ 1616） |
| 画素ピッチ | 127 µm |
| ビット深度 | 16 bit |
| 斜め方向観察 | ± 70°（140°） |
| 3Dモード | ラミノグラフィ（micro3Dslice）、CT QuickScan、QualityScan |