非破壊検査

X線検査、とりわけ3D CTとの組み合わせは、検査対象物を破壊したり変形させたりすることなく製品品質を保証するための、最も効率的かつ費用対効果の高い検査方法です。

NDT －今日の材料試験におけるスマートな手法

曲げ試験、破断試験、ねじり試験、あるいは顕微鏡組織検査などの破壊検査方法には、大きなデメリットが一つあります。それは不可逆的な破損を伴うため、検査後の部品を製造プロセスに戻すことができない点です。デジタル化と相互接続が進む現代の産業生産において、非破壊検査は最新の品質管理および品質保証にとって最もスマートな選択肢であることが実証されています。個々の部品や製造プロセス全体の評価、特定の部品の形状や組成特性の評価など、どのような用途であっても、最新のNDTはフィードバックループ、統計的評価、およびスマートファクトリーにおける自動化に活用できる貴重なデータをメーカーに提供します。

X線およびCTによる非破壊検査の基礎

産業用X線とは、部品の2次元（2D）画像を生成する従来の放射線撮影プロセスを指しますが、産業用コンピュータ断層撮影（CT）は、複数の2D X線画像を組み合わせて3D（3次元）モデルを作成するX線検査手法です。どちらの方法も、焦点から放射線を放出し、対象物を透過させてX線検出器に到達させるX線源を必要とします。1次元のライン検出器アレイ（LDA）または2次元のフラットパネル検出器（デジタル検出器アレイ、DDA）である検出器が放射線を捉えます。最終画像では、濃淡の異なるグレーによって密度値の違いが表現され、それにより材料の特性や欠陥が視覚化されます。

Comet Yxlonが対応する産業分野

ダウンタイムの削減、不良品の低減、リコールの防止－ Comet YxlonのX線・CT検査ソリューションは、メーカーによる製品品質と製造プロセスの最適化を支援します。当社の検査における専門性が活きる産業分野の詳細をご覧ください。

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国際的な業界標準および規格への準拠

妥協のない品質：Comet Yxlonは、以下をはじめとする国際的な業界標準および規格に準拠したX線・CT検査システムを設計・製造しています。