Comet YxlonのX線およびCTシステムは、最も厳しい航空宇宙および防衛規格を満たすように設計されており、航空機部品および材料の安全かつ信頼性の高い検査を保証します。
要求の厳しい業界向けの高精度検査システム
航空宇宙・防衛産業は、最も厳格な安全・セキュリティ基準を設けている分野の一つであるため、これらの確立された産業は、常に最良の品質管理ツールと手法を求めている。 Comet Yxlonの検査システムは、製造業者が生産プロセスを監視および改善してコストを削減し、リードタイムを短縮し、稼働時間。
航空宇宙産業および関連アプリケーションComet イクロン
- 旅客・貨物輸送のための民間航空、ヘリコプター、ビジネスジェット
- 軍用航空、軍用ヘリコプター
- 戦闘機と輸送機
- 防衛
- 宇宙と衛星の新時代
- 武器と弾薬
- 保護、遮蔽
- UAV、ドローン
- eVTOL（例：エアタクシー）
- 航空電子機器
材料の研究開発を推進する
気候変動と資源価格の高騰に直面し、特に旅客航空業界と貨物航空業界は、ゼロエミッション輸送のための革新的なアプローチに取り組んでいる。開発は、機体や内装材として炭素繊維強化プラスチック（CFRP）などの新素材の研究に基づいているが、バッテリーや水素といった、効率的で排出ガスのない新しい推進技術の開発にも、素材研究は不可欠である。 Comet Yxlonの産業用X線およびCTシステムは、材料の研究開発を促進し、生産プロセスを改善することで、製造業者やエンジニアを支援します。
3D CT検査が2D X線透視検査よりも優れている点
コンピュータ断層撮影（CT）は幅広い用途と柔軟な評価オプションを提供するため、航空宇宙産業は従来型の2次元X線検査から3次元CT検査へと移行しつつあります。最新のCT技術を用いた検査はX線検査よりも若干時間がかかりますが、はるかに包括的なデータが得られます。例えば、気孔などの欠陥の正確な空間位置は、CTとその多様な視野角によってのみ確実に特定できます。また、CTデータセットを用いることで、部品の3次元すべてにおける下流工程での検査が可能になり、様々な計測アプリケーションにも活用できます。
積層造形：生産と検査における新たな手法
軽量化のためであれ、革新的な冷却・燃料コンセプトの統合のためであれ、積層造形（AM）は新たな部品形状の製造を可能にします。3Dプリンティングは、特に部品内部の複雑な構造物の製造に役立ち、これは金属鋳造などの従来の方法では通常製造できません。航空宇宙産業における厳格な安全基準のため、AMなどの新技術で製造された革新的な部品は、綿密な品質検査を受けなければなりません。 Comet Yxlonは、AM（積層造形）に関する技術および市場の動向を鋭く見抜いており、航空宇宙分野の特定のニーズを満たすように、X線およびCT検査システムとその機能を設計しています。
CTによる欠損の影響評価
部品に欠陥が存在するだけでは、それが航空機のライフサイクル全体に影響を与えるかどうかは決まりません。したがって、気孔や亀裂などの欠陥が部品、ひいては飛行物体全体にどのような影響を与えるかを正確に判断することが不可欠です。コンピュータ断層撮影（CT）を用いることで、欠陥の正確なサイズと位置を特定できます。これらのデータは、シミュレーションにおける3Dモデルとして使用でき、負荷がかかった際にさらなる欠陥や欠陥の伝播が発生し、最終的に部品の破壊につながる可能性があるかどうかを確認できます。
電動垂直離着陸機用バッテリーおよび部品
AM（積層造形）による複雑かつ軽量な部品の製造能力と、電気推進技術の進歩により、eVTOL（電動垂直離着陸機）などの革新的な航空機コンセプトが生まれました。バッテリーは、その高いエネルギー密度により垂直離着陸と排出ガスゼロの運用を可能にするため、これらの機体にとって非常に効率的なソリューションです。また、航空機技術（アビオニクスおよび航空機電気・電子システム）の電動化の進展に伴い、電子部品の品質保証への注目が高まっています。Yxlonは、バッテリーおよび電子部品の信頼性の高い検査を実現するスマートテクノロジーソリューションで、メーカーを支援しています。
新たな宇宙応用：ナノ衛星からマイクロロケットまで
民間企業は、長らく政府や宇宙機関が支配してきた宇宙旅行市場に革命を起こしつつある。ニュー・スペースはもはやニッチな分野ではなく、インターネットサービス、地球観測、スマート農業、自動運転といった用途に基づいた新たなビジネスモデルが開発されている。宇宙インフラは、単独または群集型の衛星群によって実現され、中には靴箱ほどの大きさで、小型ロケットで打ち上げられるものもある。 Comet Yxlon社のCT航空機検査システムは、ニュー・スペース分野における材料開発に貢献し、製造過程における部品の品質確保を支援します。
