気孔、巣、水膨れ、熱ひび割れ、寸法変化、介在物など、Comet Yxlonの産業用X線およびCTシステムを用いた非破壊検査（NDT）により、一般的な鋳造欠陥のマニュアル検査、アシスト検査、または自動検査を大量に行うことが可能です。
品質が最も重視される産業
金属鋳造品は自動車、航空宇宙、一般機械工学など多くの産業で使用されており、品質保証に対する要求は非常に高く、多岐にわたります。航空機のタービンブレードや軽合金製ホイールなどの安全性に関わる部品は、通常100%の検査対象となります。Comet Yxlonは、自動欠陥認識（ADR）を活用することで、鋳造工場が競争力のある価格で最高品質の鋳造製品を製造できるよう支援し、同時に欠陥やダウンタイムを防ぎます。
鋳造工場における産業用X線のアプリケーション
- 鋳造品質の検証（ブローホールや巣など）
- 内部構造の幾何学的測定
- 肉厚解析
- 設計値と実測値の比較
- ブレーキディスクの接合部検査
- ピストンの冷却チャネルの測定
欠陥の評価と材料完全性の確保
一般的な鋳造欠陥は、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの材料を使用するすべての鋳造技術において発生する可能性があり、製品品質に大きな影響を与えます。一例として、空洞が部品の表面ごく近くにある場合、フライス加工、研削、ねじ切りなどの後加工によってその空洞が表面に露出することがあります。抜取検査は、鋳造プロセスの安定性を検証し、それによって部品の品質を確保するのに役立ちます。
産業用X線かCTスキャンか？鍵を握るのは材料密度です。
X線システムまたはコンピュータ断層撮影（CT）システムのどちらを選択するかは、メーカーが使用している鋳造プロセスの種類とは関係ありません。ただし、必要なエネルギーに関しては、金属の密度、部品のサイズ、およびその肉厚が重要な役割を果たします。20 kVから600 kVまでのエネルギー範囲を持つ産業用X線およびCT用のComet Yxlonシステムは、多種多様なアプリケーションや部品の検査ニーズをカバーします。
より深い領域の可視化：HDRによるライブ画像X線検査
従来の2D透視検査には、不連続部の深さ方向の位置に関する具体的な情報を得られないという制限があります。Comet Yxlonは、高ダイナミックラジオスコピー（HDR）の導入により、ライブ画像処理が可能なデジタル画像処理手法を開発しました。HDRを使用することで、X線ビーム内でワークを動かしながら、深さ位置の良好な推定値を得ることができます。
コンピュータ断層撮影（CT）によるパースペクティブの追加
2D X線検査と比較して、コンピュータ断層撮影（CT）はオブジェクトの内部構造に関する詳細な3D情報を提供し、既存の欠陥の正確な位置、形状、サイズを表示します。鋳造金型は経時的に変化し、構造は大幅に複雑化するため、CTは寸法精度、肉厚測定、3DデータとCADデータの比較、あるいは統計的評価を含む気孔解析などの特定の課題に対処するためのソリューションとなります。
将来に対応するシステム：自動化へのアップグレード
モジュール式の最新型車両プラットフォームには大量生産が求められるため、自動化プロセスの導入が不可欠です。特に全数検査や大量生産においては、時間と人件費を削減するためにワークの自動搬入出が標準となっています。将来を見据えたComet Yxlon製品は、後から自動化技術へアップグレードできるため、確実な投資となります。