多孔性、気孔、膨れ、熱によるひび割れ、寸法変化、または介在物 –非破壊検査 （NDT） Comet Yxlonの工業用X線およびCTシステムは、一般的な鋳造欠陥の大量検査を、手動、補助、または自動で行うことが可能です。
品質が最も重要な業界
自動車、航空宇宙、一般機械工学など、さまざまな産業で金属鋳造品が使用されているため、品質保証の要件は非常に高く、かつ多岐にわたります。航空機のタービンブレードや軽合金ホイールなどの安全関連部品は、通常100%検査の対象となります。自動欠陥認識（ADR）の助けを借りて、 Comet Yxlonは、鋳造工場が高品質の鋳造製品を競争力のある価格で製造できるよう支援すると同時に、欠陥や操業停止を防止します。
鋳造工場における工業用X線の応用
- 鋳造品質の検証（例：気泡や気孔）
- 内部構造の幾何学的測定
- 壁厚解析
- 目標値／実績値の比較
- ブレーキディスクの接合部の点検
- ピストン内の冷却チャネルの測定
欠陥を評価し、材料の完全性を確保する
鋳物における典型的な欠陥は、鉄、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛などの材料を用いたあらゆる鋳造技術において発生し、製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。例えば、部品表面直下に空洞がある場合、フライス加工、研削加工、ねじ切り加工などの後工程で空洞が開いてしまうことがあります。抜き取り検査は、鋳造プロセスの安定性を確認し、部品の品質を確保するのに役立ちます。
工業用X線検査かCTスキャンか？それは全て材料の密度にかかっている。
X線システムまたはコンピュータ断層撮影（CT）システムを選択する決定は、製造業者が使用する鋳造プロセスの種類とは無関係です。ただし、金属の密度、部品のサイズ、および壁の厚さは、必要なエネルギーに重要な役割を果たします。20 kV から 600 kV までのエネルギー範囲で、 Comet Yxlon社の産業用X線およびCTシステムは、幅広い用途や部品の検査ニーズに対応します。
より深く見る：HDRによるライブ画像X線検査
従来の 2D 透視検査には 1 つの制限があります。それは、不連続部の深さ位置に関する具体的な情報が得られないことです。高ダイナミック ラジオスコピー (HDR) の導入により、 Comet Yxlon社は、ライブ画像に対応したデジタル画像処理技術を開発しました。HDR技術により、X線ビーム内で部品を移動させながら、その深度位置を正確に推定することが可能になります。
コンピュータ断層撮影による遠近感の追加
2次元X線検査と比較して、コンピュータ断層撮影（CT）は対象物の内部構造に関する詳細な3次元情報を提供し、既存の欠陥の正確な位置、形状、およびサイズを示します。鋳型は時間の経過とともに変化し、構造が著しく複雑化する可能性があるため、CTは寸法精度、肉厚測定、目標値と実測値の比較、統計的評価を含む多孔性分析などの特定の問題に対処するためのソリューションとなります。
将来を見据えたシステム：自動化へのアップグレード
モジュール式の現代的な車両プラットフォームは大量生産を必要とするため、自動化されたプロセスが不可欠である。特に全数検査 また、大量の場合は、時間と労力のコストを削減するために、自動での積み下ろしが一般的です。将来を見据えたシステムとして、 Comet Yxlon製品は、後々自動化技術にアップグレードできるため、安全な投資と言えます。