故障解析から特性評価、プロセス最適化まで – Comet YxlonのX線およびCTシステムは、品質管理と品質保証において新たな可能性を切り開きます。
様々な用途に対応する工業用X線およびCT検査
自動車業界で100％インラインテストを実施している場合でも、アットライン ランダムな製品サンプルの抜き取り検査 –非破壊検査 X線とCTは品質管理と品質保証に不可欠なツールです。用途に関わらず、 Comet Yxlonのシステムは、製造業者が生産停止やダウンタイムを回避しながら、最高水準の品質、安全性、信頼性を満たすことを支援します。
根本原因の特定：故障解析
部品が要求された材料規格に適合しない場合、または意図された機能を発揮しない場合、エンジニアや科学者は、不適合の可能性のある原因を調査するために故障解析プロセスを開始します。顧客からの苦情やさらなる不良品の発生を防ぐため、専門家はX線やCTスキャンシステムを使用して根本原因を特定し、責任の所在を明らかにします。故障解析の結果は品質検査報告書に記録され、生産プロセスの最適化に活用できます。
部品特性評価：重要な特性を特定する
多くの場合、部品の使用またはさらなる加工には、業界標準または製造元の要件を満たしていることを確認するために、品質、形状、および耐荷重に関する情報が必要です。 Comet Yxlonの検査システムでは、評価をサポートするソフトウェアとワークフローを用いて、特性評価を完全または部分的に自動化できます。特性評価によって、例えば接地平面の位置を指定したり、穴を設定したりすることで、後続の処理ステップへの入力データが得られます。
検査プロセスへの自動化の統合におけるさまざまなレベル
生産効率の最適化：プロセス制御
Comet YxlonのX線およびCT検査システムは、生産品質における好ましくない傾向を認識するのに役立つ特性を特定します。これにより、製造業者は高額な不良品や品質クレームが発生する前に、早期段階で対策を講じ、生産パラメータを最適化できます。この過程で、X線およびCTシステムは、さまざまな生産工程からの情報と連携できる貴重なデータを提供し、インダストリー4.0の力を最大限に活用することを可能にします。
