不良解析から特性評価、プロセス最適化まで ― Comet YxlonのX線・CTシステムは、品質管理と保証の新たな可能性を切り拓きます。
多様な用途に向けた産業用X線・CT検査
自動車産業における100%インライン検査であれ、アットラインでのランダムな製品サンプルの抜取検査であれ、X線およびCTによる非破壊検査は品質管理と保証に不可欠なツールです。用途を問わず、Comet Yxlonのシステムは、生産停止やダウンタイムを回避しながら、メーカーが品質、安全性、信頼性の最高基準を達成できるよう支援します。
根本原因の特定：不良解析
部品が要求される材料規格に適合しない場合や、意図された機能を果たさない場合、エンジニアや研究者は不良解析プロセスを開始し、不適合の可能性のある原因を調査します。顧客からの苦情やさらなる不合格品の発生を防ぐため、専門家はX線・CTシステムを使用して根本原因を特定し、その責任を明確にします。不良解析の結果は品質検査レポートに記録され、生産プロセスの最適化に活用できます。
部品の特性評価：重要となる特性の特定
多くの場合、コンポーネントの使用や後続加工には、業界標準やメーカーの要件を満たしていることを確認するための品質、形状、耐荷重に関する情報が必要です。Comet Yxlonの検査システムを使用すれば、評価をサポートするソフトウェアやワークフローにより、特性評価を完全自動または部分自動で実行できます。特性評価は、例えばグランドプレーンの位置特定や下穴の設定など、後続の加工ステップへのインプットを提供します。
検査プロセスへの自動化統合におけるさまざまなレベル
生産効率の最適化：プロセス制御
Comet YxlonのX線・CT検査システムは、生産品質の好ましくない傾向を早期に認識するのに役立つ特性を特定するため、メーカーはコストのかかる不合格品や品質クレームが発生する前に、早期に対策を講じて生産パラメータを最適化することができます。その過程で、X線・CTシステムは、さまざまな生産プロセスステップからの情報と接続できる貴重なデータを提供し、インダストリー4.0のパワーを最大限に活用します。
