現在、高度包装向けの完全自動検査ソリューションとして利用可能で、 CA20 最高解像度で優れた2Dおよび3D画像を提供するように設計されています。ミクロンサイズの細部を最速で検査し、はんだバンプやTSVの構造欠陥を迅速に特定できるため、複雑な3D ICの市場投入までの時間を短縮できます。
ハイライト
- 半導体製造チェーン全体、ウェハープロセスからパッケージ化されたチップまでを網羅するように設計されています。
- 完全自動化された操作が可能で、お客様の製造工場にシームレスに統合できます。
- AIベースのデータ分析と高度なソフトウェアにより、迅速かつ正確な欠陥分類が可能になり、体系的な問題を解決し、歩留まりを最大化します。
- 半田バンプやTSVの三次元構造を数分で非破壊的に観察できる技術
- 信頼性と精度に優れた技術により再現性の高い結果が得られ、安定した検査ルーチンをサポートするように設計されています。
- クリーンルーム対応、キャビネット内の環境はISOクラス3に匹敵する
対処する装備ウェハー 検査
単一の基板上に数千、数百万個ものほぼ同一のTSVが密集しているためウェハーこれらの要素を正確にセグメント化して位置決めすることは、最新の検査技術にとっても大きな課題です。CA20 CA20 、2.5Dアプローチを採用し、さまざまな角度から2D画像をキャプチャして深度情報を保持することで、速度と精度を最適化しています。これにより、位置決めが容易になり、重要なボイドの可視化に必要なコントラストが低減され、スキャン時間が短縮され、ウェハー全体の統計的に関連性の高い概要が得られます。特に、TSV Insights X 2.5DなどのAI搭載ソフトウェアパッケージと組み合わせることで、 CA20製造チェーン全体にわたって重要な半導体欠陥を迅速に発見するのに役立ちます。
セグメンテーション前
セグメンテーション後
TSV Insights X 2.5Dソフトウェアから取得したスクリーンショット。画像には、ウェハー すべてのTSVが操作されてボイドを含むようにしたサンプル(出典:フラウンホーファーIZM-ASSID)。画像は、各TSVのセグメンテーション(黄色)と、その内部のボイド(赤色)を示しています。
市場投入までの時間短縮、量産開始までの時間短縮、高い歩留まり 生産
高解像度3Dおよび2.5D X線機能とAI駆動型自動欠陥分類(ADC)を組み合わせることで、 CA20 これまで以上に迅速に体系的な課題を検出するのに役立ちます。完全自動化ソリューションとして利用可能で、ファブの材料および情報フローにシームレスに統合され、実用的なリアルタイム情報を提供します。計測データ 製品の品質を保証し、収量を最大化するため。
3D X線でプロセス開発を加速
破壊検査では数週間かかることがありますが、3D X線検査では、研究開発エンジニアがすぐに活用できる結果が得られます。非破壊検査 (NDT)システム、 CA20 数分以内に、IC内部のナノスケールの詳細を鮮明な3次元画像で提供します。相互接続プロセスを監視し、欠陥を迅速に発見して、得られた知見をプロセスにフィードバックできます。
3D X線は高解像度の3Dボリュームを生成するため、製造業者は突起の測定と検査、そして極めて小さな欠陥の特定を記録的な速さで行うことができます。非湿潤、ヘッドインピロー、突起ずれなどの重大な欠陥を確認し、スタンドオフ高さを特定することで、金型の傾きや反りをかつてないほど正確に監視できます。
研究室から製造現場へ。
ラボ/研究開発環境で部品を検査するために最高品質の画像が必要な場合でも、既存の生産プロセスに簡単に組み込める完全自動化ソリューションが必要な場合でも、 CA20 お客様のニーズに合わせて、さまざまな構成でご利用いただけます。
詳細は下記のリンクからご確認ください。または、すべての機能をご覧ください。
小ロット検査 |
完全自動化された検査。当社のスマート3D X線検査ソリューション - 製造工場向け。完全自動ローダーとADCソフトウェアにより、 CA20 本システムは、一貫性があり、高速かつ正確な3D X線検査によって、お客様の生産ラインを補完するように設計されています。相互接続プロセスを監視し、欠陥を迅速に特定し、得られた知見をプロセスにフィードバックします。 |
ソフトウェアソリューション
ボイド、はんだバンプのずれ、枕に頭が入ったような問題など、欠陥のサイズと深刻度を迅速に検出および分析するソフトウェアツールから、繊細な部品が有害なX線から保護されることを保証するソリューションまで、 CA20 当社は、「明瞭性」「効率性」「洞察力」という3つの柱に基づいた、幅広い先進的なソフトウェアソリューションを提供しています。以下にその一部をご紹介します。
- 受賞歴のある当社の製品の一部として、 CoS 3D Clarity パッケージは、 Geminy このソフトウェアは、高解像度の3D画像を迅速に作成するためのツールです。
- 当社のバッチマネージャーを使用すれば、数回のクリックでICトレイや基板ストリップの検査が可能です。
- 線量マネージャーを使用すれば、繊細な検査部品を危険なX線照射から保護できます。
1. 明瞭さ
画像取得
最高の画像データ品質を実現:鮮明な2Dおよび3D画像を撮影することで、検査サンプルの詳細をより鮮明に確認できます。
明瞭性パッケージ
当社の2D、2.5D、3D画像取得用Clarityパッケージは、高度なパッケージ検査向けに特化して設計されています。 CA20 システムを正確に操作するため、 CA20専用の半X線イメージングチェーンと強力な3Dおよび2Dボリューム再構成ソフトウェアにより、革新的な解像度と極めて微細なディテールのキャプチャが可能になります。
当社のソフトウェアスイート全体をご覧ください
2. 効率性 - 接続性と管理
生産性を向上させましょう:シームレスな接続と自動化により、システム、ソフトウェア、そして人々の間のワークフローを効率化します。
投与量管理者
線量管理パッケージは、管出力とサンプルまでの距離を考慮して、サンプルが受けるX線線量を継続的に監視および追跡します。フラッシュやDRAM 記憶機能により、線量制限に達すると自動的にX線照射が停止します。パッケージには、コリメータと4つのフィルターを含む線量低減キットが付属しており、対象領域外の部位を放射線から遮蔽します。
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バッチマネージャー /ウェハー マネージャー
マルチパーツホルダーを使用して複数のパーツを同時にロードすると、スループットバッチマネージャパッケージを使用すると、複数部品ホルダーのグリッドに同じ検査シーケンスを適用することで、グリッド内の部品を自動的に検査できます。サンプルの位置ずれは、ユーザーの操作なしに修正されます。
のためにウェハー 検査アプリケーション、新しくリリースされたウェハー マネージャーパッケージは自動的に調整されますウェハー 数秒で検査できます。ユーザーは定義できますウェハー 手動でマッピングすることも、直感的なウィザードを使用することもできます。ウェーハマップを使用すると、検査対象のダイをすばやく選択でき、システムが各ダイに対して同じ検査タスクを実行して、検査プロセスを標準化します。
3. インサイト - 画像解析とプロセス制御
製品とプロセスの品質を向上させる:画像データから重要な情報を抽出して、市場で優位性を維持しましょう。
CoS Insights (Powered by Dragonfly )
チップオン基板のはんだ接合部の3D計測による生産性向上:
- 迅速かつ貴重な知見と、50 µmまでの凹凸を検出できるCoS 3D Clarityスキャンを活用することで、プロセス開発と故障解析を加速させます。
- 重要なパラメータを把握し、枕に頭がはみ出すなどの欠陥を検出し、客観的で再現性のある結果を得ることで、品質と管理を確保する。
- 単一部品や小ロット生産向けの効率的なセットアップ、自動シーケンスプログラミング、および包括的な2D/3D検査ツールを備えています。
- 結果はPDF形式と機械可読形式の両方で利用可能です。
CoS Insightsには、ソフトウェア支援による空隙分析および目視検査のためのツールも含まれています。
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TSV Insights X 2.5D* (Powered by Dragonfly )
TSV Insights X 2.5D は、 CA20 完全自動検査パッケージを搭載し、ウェハー レベルパッケージングに対応。高速かつ十分な品質の2.5D画像取得、TSV計測および欠陥分類の完全自動化、自動処理のためのレポート作成機能を提供します。
- スピード稼働時間 リアルタイムのフィードバックにより市場投入までの時間と生産量を確保し、重大な欠陥を早期に特定することで欠陥ゼロの出荷を実現する。
- 正確で信頼性の高い自動TSV計測情報に基づくプロセス制御により歩留まりを向上させ、生産チェーンへの完全統合により生産性を向上させます。
- 抽出された情報は、レポート作成後の処理用に機械可読形式でも利用可能で、例えばKLARF、json、xmlなどの形式でレポートを直接アクセスでき、選択したローカルストレージに自動的に転送できます。
*TSV Insights X 2.5Dは自動ローダーとの組み合わせで利用可能です
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Dragonfly 3D World
この直感的な画像処理ソフトウェアスイートで、3D X線データを分析しましょう。AIの力を活用し、ディープラーニングによるセグメンテーションを用いることで、デリケートな部位を保護する低線量スキャンから最大限の情報を抽出できます。数値データが必要ない場合は、美しいビジュアルで結果を強調表示することも可能です。
CA20検査の研究開発および生産における応用
- ファンアウトパッケージングのはんだ接続部(C4バンプおよび銅ピラー)を含むチップオン基板
- 2.5および3D ICパッケージのはんだ付け接続(マイクロバンプを含む)
- TSV検査
- 基板ストリップはんだバンプ
- センサー
- MEMSとMOEMS
もっと見るCA20 ギャラリーにて:
技術データ
| アプリケーション/バージョン | MXI / ラボ | AXI / ファブ |
| 最大検査範囲 | 435 mm (17インチ) | 435 mm (17インチ) |
| システム寸法(幅/奥行/高さ) | 1650 x 1400 x 2050 mm | 1955 x 3100 x 2200 mm* |
| システム重量 | 約2350kg | 約3650kg |
| 検出器の有効領域 | 130 x 130 mm | 130 x 130 mm |
| ピクセルマトリックス | 1536 x 1536 ピクセル | 1536 x 1536 ピクセル |
| ピクセルピッチ | 85 µm | 85 µm |
| 斜めからの視点 | ±65°(130°) | ±65°(130°) |
| 最大部品重量 | 1~2kg** | 0.5 kg*** |
| スキャンモード | 2D、2.5D、3D | 2D、2.5D、3D |
*ファンフィルターユニット/クリーンルームクラスによって異なります。**最大部品重量:1kg(カーボンプレート上)、2kg(テーブル側面に固定された部品ホルダー上)。***キャリアの重量を含む全部品の累積重量