電気自動車（EV）に使用されるバッテリーセルなどの非常に複雑で繊細かつ高価な部品は、安全性と性能を確保するために、CTスキャンなどの最新の検査方法を必要とします。例えば、AIやディープラーニングによってサポートされたCT検査などが挙げられます。
CTスキャンで電気自動車の検査における課題に対応
急速に進化する産業分野であるeモビリティは、幅広い品質管理アプリケーションに対応するため、高度で将来性のある検査技術を必要としています。大手自動車メーカーとの協力のもと、 Comet Yxlonは、効率的で信頼性の高いCT検査のための新しいソリューションの研究開発を継続的に行っています。その用途は、バッテリー、電気モーター、電気自動車専用鋳造部品、そしてタイヤなどの部品の品質保証など多岐にわたります。これらの部品は、車両の重量とトルクの増加により、より高いストレスと摩耗にさらされるためです。
バッテリーの点検 ― 電気自動車の心臓部
電気自動車では、バッテリーの性能は車両全体の信頼性、航続距離、寿命に大きく影響します。CT検査では、 Comet YxlonのCTシステムは、自動車メーカーとバッテリーセルメーカーの両方に、信頼性の高い高精度な検査データを提供し、例えば大量生産における不良品の削減に貢献します。コンピュータ断層撮影（CT）は、バッテリーセルの原材料、個々のセル、モジュールにパッケージ化されたセル、そしてバッテリーシステムまたはバッテリーパックに接続されたモジュールの検査に使用されます。
バッテリーセルの効率的な品質保証
セル製造における主な課題の一つは、不良率の高さである。これは大きなコスト問題となるため、後工程に進む前に不良セルを検出することが重要となる。 Comet YxlonのCT検査システムは、非破壊的な品質保証および計測用途向けに幅広い技術を網羅しています。これには、正極／負極のオーバーハング測定や、バッテリーセルにおける最も重要な欠陥である汚染物質や介在物の検査が含まれます。
バッテリーモジュールの信頼性の高いCT検査
非常に厳しい部品公差と接合公差、および接触溶接の特別な要件により、バッテリーモジュールを製造するためのバッテリーセルの積層は困難な作業となります。 Comet Yxlonシステムは、セルスタックの向き、ハウジングの溶接シーム、セル接続部の溶接シーム、タブ溶接の品質評価において、精密な検査結果を提供します。さらに、モジュールに既に設置されているセルのオーバーハング測定も可能です。 Comet イクソンラミノグラフィー。
CTを使用したバッテリーシステムおよびパックのテスト
バッテリーモジュールが組み立てられてバッテリーシステムを形成すると、それらはシステムハウジング（通常は冷却用の金属鋳造部品）に接続されます。 Comet Yxlon CT検査システムのメーカーは、バッテリーモジュールとハウジングの接続を確認することで、すべてのコンポーネントが完全に機能していることを確認できます。ハウジングはヒートシンクとしての機能も果たしています。
Battery Insights によるスマート検査Dragonfly ディープラーニング。
セグメンテーションから自動オーバーハング測定まで – Battery Insights、当社の新しいDragonfly バッテリーソフトウェアパッケージにより、バッテリーのCT検査がこれまでになく簡単、迅速、かつ効率的になります。 Dragonfly バッテリーソリューションは、専門家がトレーニングしたディープラーニング（DL）モデルに基づいており、お客様の正確な要件に合わせてカスタマイズされます。仕様に合わせて構築されたAI搭載パッケージは、正確な測定と評価を実行し、個々のニーズに応じて詳細なレポートを提供します。バッテリー検査からオペレーターのバイアスを排除し、仕様に合わせたターンキーソリューションのメリットを享受し、スマートオートメーションの力を解き放ちます。 Dragonfly !
ローターとヘアピンステーターのスキャン用高性能CTシステム
電動機の品質試験において、ローターとステーターの検査は最も重要な2つの工程であり、特にヘアピンの溶接継手の接合面積と総気孔容積の測定が重要となる。 Comet Yxlonは挑戦を受け入れ、 FF35 CTは優れた解像度とアットライン システムUX20は、225kVのメソフォーカス管を備え、鋳造工場に高精度な品質検査データを提供する。
非同期モータ回転子の鋳造欠陥の検出
アルミニウムを鋼板に鋳造して非同期モーター用のかご形部品を製造する場合、空洞や気孔などの鋳造欠陥が発生することがあります。このような高密度部品の場合、 Comet Yxlon社は、これまでにない信号対雑音比、広いダイナミックレンジ、そして254μmの画素ピッチを実現した独自のCTScan 3ライン検出器アレイ（LDA）を開発しました。FF85 CTやUX50などに搭載されているCTScan 3は、鋼層内部のアルミニウムの多孔性や上下の接続リングの高画質画像を提供します。
新コンポーネント、新ソリューション：eモビリティ専用の鋳造部品
革新的な電気自動車業界では、新しい部品の機能性と安全な動作を保証するために、新たな試験方法が必要となる場合があります。例えば、電気モーター、バッテリーシステム、インバーター用のアルミニウム鋳造ハウジングが挙げられます。これらのハウジングは一体型の水冷システムを備えているため、エンジンシステムの高電流・高電圧を考慮すると、気密性が安全性において極めて重要となります。X線検査やCTスキャンを用いて、冷却液がすべての経路に通っているかどうかを確認することも可能です。
