ウェハーレベルでのX線検査により、メーカーは重要特性を測定し、製造プロセスの早い段階で欠陥を特定することができます。プロセス開発において、Comet Yxlonのソリューションはクーポンやダイ上のシリコン貫通電極（TSV）の根本原因分析を可能にし、新製品の立ち上げを加速させます。ウェハー生産においては、自動欠陥認識により歩留まりの向と無駄の削減に貢献します。

シリコンダイと基板間の接続確認

情報伝送のための電気的接続、放熱のための熱的接続、あるいははんだバンプやシリコン貫通電極（TSV）を介した接続のいずれであっても、導電性を確保し、短絡を防ぐ必要があります。ボイドは、この位置で亀裂が伝播する可能性があるため、はんだ接合部に機械的な影響を与えるだけでなく、素子の電気伝導率や熱伝導率にも影響を及ぼします。Comet YxlonのX線システムを用いた品質検査は、半導体メーカーが基板やダイ内のボイドを驚異的なスピードで特定し、定量化するのに役立ちます。 

すべてのシリコン貫通電極（TSV）にボイドが含まれるよう操作されたウェハーサンプルの3D X線（CL）スキャンから取得した2Dスライス（提供：Fraunhofer IZM-ASSID）。

X線検査により、シリコン貫通電極（TSV）に関する重要な計測学的インサイトを獲得できます。

1枚のウェハーには、数千、数百万ものシリコン貫通電極（TSV）が高密度に配置されており、サイズや形状もほぼ同一です。これら個々の要素を分割し、ウェハー上の位置を一貫性のある、信頼性の高い、効率的な方法で特定することは大きな課題となります。そこで当社の2.5Dおよび3D X線技術が活躍します。

プロセス開発

  •  CTによるシリコン貫通電極（TSV）の寸法、ボイド、充填率などの評価
  • 完全なウェハー、クーポン、ダイの検査
  • サブミクロンレベルの最高精度
  • リアルタイム計測
  • 新製品投入の迅速化

ウェハー製造

  • 完成したウェハーにおけるTSV寸法やボイドなどの特定および定量化
  • クリーンルームの要件を満たす完全統合型のインライン検査
  • 大量生産におけるAIを活用した完全自動ウェハー検査
  • 貴重なプロセスインサイトによる歩留まりの向上
  • 圧倒的なスピードとスループットを実現する2.5D X線検査

おすすめソフトウェア：TSV Insights X 2.5D

TSV Insights X 2.5Dは、ウェハーレベルパッケージング専用に設計された完全自動検査パッケージを備えるCA20向けの専用ソフトウェアです。高速かつ十分な品質の2.5D画像取得を実現し、自動処理のためのレポート機能を含めた完全自動のTSV寸法測定および欠陥認識を提供します。

  • リアルタイムのフィードバックにより市場投入までの時間（Time-to-Market）と量産開始までの時間（Time-to-Volume）を短縮し、重大な欠陥を早期に特定することで不良品ゼロの出荷を実現
  • 正確で信頼性の高い自動TSV計測情報に基づくプロセス制御によって歩留まりを改善し、生産チェーンへの完全統合により生産性を向上
  • 抽出された情報は、KLARFやjson、xmlなどの後続レポート作成業務向けに機械可読形式でも利用でき、ダイレクトアクセスレポートはお好みのローカルストレージ場所に自動転送可能
元画像 セグメンテーション前 セグメンテーション後

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CA20は、最高解像度で優れた2Dおよび3D画像を提供するよう設計されており、はんだバンプやTSVの構造欠陥を迅速に特定するのに役立ちます。 

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CA20

FF35 CTは、これまでにないCTデータ品質と、特にラボ環境における最高レベルの汎用性を兼ね備えています。

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FF35 CT

従来のパッケージング環境において、2D/2.5D、3Dラミノグラフィ、およびコンピュータ断層撮影（CT）のイメージングに対応する、高い解像度と柔軟性を備えたX線システム。

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Cheetah EVO

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