X線検査ウェハー レベルにより、製造業者は重要な特性を測定し、生産プロセスの早い段階で欠陥を特定できます。プロセス開発中、 Comet Yxlonのソリューションは、クーポンやダイ上のTSVの根本原因分析を可能にし、新製品導入を加速します。ウェハー 生産において、自動的な欠陥認識は歩留まりの向上と廃棄物の削減に役立つ。
シリコンダイと基板間の接続を確認する
情報伝送のための電気接続、放熱のための熱接続、またははんだバンプやTSVを介した接続（シリコン貫通電極導電性を確保し、短絡を避ける必要があります。ボイドは、この部分で亀裂が伝播する可能性があるため、はんだ接合部に機械的に影響を与えるだけでなく、素子の電気伝導率と熱伝導率にも影響を与えます。 Comet YxlonのX線システムは、半導体メーカーが基板やダイ内の空隙を驚異的なスピードで特定し、定量化するのに役立ちます。
すべてのTSVがボイドを含むように操作されたウェハー（出典：Fraunhofer IZM-ASSID）の3D X線（CL）スキャンから取得した2Dスライス。
X線検査によって、TSV（スルーホール挿入部）に関する重要な計測学的知見を得ることができます。
1つウェハー 数千個、あるいは数百万個ものTSVが密集して含まれており、サイズと形状はほぼ同じです。これらの個々の要素をセグメント化し、その位置を決定することで、ウェハー 一貫性があり、信頼性が高く、効率的な方法でそれを実現することは大きな課題です。そこで、当社の2.5Dおよび3D X線技術が役立ちます。
プロセス開発
- CTによるTSVの寸法、空隙、充填レベルなどの評価
- 完全な検査ウェハークーポンまたはダイ
- サブミクロンレベルでの最高精度
- リアルタイム計測
- 新製品導入の加速化
ウェハー 生産
- TSVの寸法、ボイドなどの識別と定量化ウェハー
- 完全統合型インライン検査 クリーンルームの要件を含む
- 完全に自動化されたAI搭載の検査ウェハー 大量生産において
- 貴重なプロセスに関する知見により、生産性が向上しました。
- 驚異的なスピードを実現する2.5D X線スループット
使用ソフトウェア：TSV Insights X 2.5D
TSV Insights X 2.5D は、 CA20 完全自動検査パッケージを搭載し、ウェハー レベルパッケージングに対応。高速かつ十分な品質の2.5D画像取得、TSV計測および欠陥認識の完全自動化、自動処理のためのレポート作成機能を提供します。
- スピード稼働時間 リアルタイムのフィードバックにより市場投入までの時間と生産量を確保し、重大な欠陥を早期に特定することで欠陥ゼロの出荷を実現する。
- 正確で信頼性の高い自動TSV計測情報に基づくプロセス制御により歩留まりを向上させ、生産チェーンへの完全統合により生産性を向上させます。
- 抽出された情報は、レポート作成後の処理用に機械可読形式でも利用可能で、例えばKLARF、json、xmlなどの形式でレポートを直接アクセスでき、選択したローカルストレージに自動的に転送できます。
セグメンテーション前
セグメンテーション後
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今後のイベント
- SEMICON 日本
📆 2026年12月9日～11日
📍東京ビッグサイト
🎪ブース番号未定