チップレベルにおいて、X線は特に小型化されたデバイスや先進的なパッケージングでその真価を発揮し、サブミクロンサイズの詳細な情報をもたらします。Comet Yxlonのソリューションは、研究室でのICパッケージの重要特性の迅速な分析を支援し、市場投入までの時間を短縮します。また、量産時には、AIを活用した完全自動検査を実現します。
ICパッケージング：従来型から先端パッケージングまで
より小型で高性能なチップの需要が高まるにつれ、近年、マイクロチップのパッケージングは劇的な進化を遂げています。従来のパッケージングでは、単一のシリコンダイがワイヤボンディングやソルダボンディング（350〜500 µmサイズのソルダボールなど）によって同一平面上の基板に接合されていましたが、先進的なパッケージングでは、シリコン基板や再配線層を使用して複数のダイを接続し、1つの電子デバイスとして一括してパッケージングされます。これにより、3次元配置におけるソルダバンプのサイズがさらに微細化（50〜100 µmのC4バンプ、10 µmのマイクロバンプなど）され、コンピュータ断層撮影（CT）やコンピュータラミノグラフィ（CL）でしか実現できない視点からの、極めて綿密な検査が必要となります。
市販のGPUの3D X線（CT）スキャンから取得した2Dスライス画像。
はんだ接合部の3D計測。
非破壊検査（NDT）システムとして、CA20などの検査ソリューションは、IC内部のナノスケールの詳細を数分で鮮明な3D画像として提供します。3D X線により高解像度の3Dボリュームが生成されるため、メーカーはバンプの測定と検査、および最小限の欠陥の検出を圧倒的な速度で行うことができます。未濡れ、ヘッドインピロー、バンプのズレなどの重大な欠陥を確認し、スタンドオフ高さを測定することで、従来にない精度でダイの傾きや反りを監視できます。
プロセス開発
- サブミクロン単位の詳細を数秒で捉える鮮明な3D画像
- はんだバンプのバンプサイズ、スタンドオフ高さ、ヘッドインピロー比率、ズレ長、ボイド面積に関する3D計測データを利用可能
- 迅速で正確な重要欠陥の分析による直接的なプロセスフィードバック
- 従来型および先進的なパッケージングに対応
- AIを活用したインサイトにより開発を加速し、市場投入までの時間を短縮
チップ生産
- 量産におけるICパッケージのAIを活用した完全自動検査
- クリーンルームの要件を含む生産ラインへの完全な統合
- 製造プロセスのモニタリングと品質保証に最適化
- 製造現場からのインサイトに基づくコスト削減プロセス改善
主なソフトウェア：COS Insights X 3D
CoS Insights X 3Dは、EFEMローダを搭載したCA20向けの専用ソフトウェアです。高速かつ十分な品質の3D画像取得を実現し、自動処理のためのレポート機能を含む、完全自動化された3Dバンプ計測および欠陥分類を提供します。
- リアルタイムのフィードバックにより市場投入までの時間と量産立ち上げ時間を短縮し、早期にトレンドの兆候を捉えることで不良品ゼロの出荷を実現します
- 正確で信頼性の高い自動3D寸法測定情報に基づくプロセス制御によって歩留まりを向上させ、24時間365日の完全自動検査により生産性を高めます
- 抽出された情報は、JSONやXMLなどの後続レポート作成用の機械可読形式でも利用でき、ダイレクトアクセスレポートはお好みのローカルストレージ場所に自動転送できます
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