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ウェビナー:積層造形によるロケットエンジン

2021年6月10日 | ジーナ・ナウヨカット

マイクロランチャーは、従来のロケットに代わる選択肢であり、小型衛星を宇宙に打ち上げるために設計されている。フラウンホーファーIWSとドレスデン工科大学は、積層造形技術を用いたロケットエンジンを開発した。

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工業用コンピュータ断層撮影(CT)は、非破壊検査 (非破壊検査)は、積層造形(3Dプリント)構造を検査する際に用いられます。CTスキャンから得られるデータセットにより、研究者は劣化のない状態で積層造形部品を検査し、印刷プロセス、特定のパラメータ、および材料特性に関する結論を導き出すことができます。

このウェビナーでは、CTが積層造形によってのみ実現可能な新しい設計や機能の進化をどのようにサポートしているかについて詳しく学ぶことができます。

マイクロランチャーは、従来のロケットに代わる選択肢です。最大350キログラムのペイロードを搭載できるこれらの小型輸送システムは、小型衛星を宇宙に打ち上げるために設計されています。フラウンホーファーIWSとドレスデン工科大学の研究者たちは、マイクロランチャー用のエアロスパイクノズルを備えた積層造形ロケットエンジンを開発しました。縮尺された金属製の試作機は、軌道投入までの燃料消費量が従来のエンジンよりも30%少ないと予想されています。

フラウンホーファーIWSのエレナ・ロペス博士は、このウェビナーで、従来の鋳造やフライス加工では製造が困難な部品を製造する上で、レーザー粉末床溶融法が持つ利点について解説します。特に、内部冷却ダクトの複雑な構造は大きな課題でしたが、フラウンホーファーIWSの研究者たちは、後処理と非破壊検査(NDT)を用いてこの課題を克服することに成功しました。

セッションの最後に、ロペス博士は関心を持った聴衆からの質問に答えます。

航空宇宙試験専門誌「Aerospace Testing International」に掲載された記事全文は、こちらからダウンロードできます。

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