熱溶解積層法 (FDM)：FDM技術は、複雑な部品ジオメトリや試作において使用されるアディティブマニュファクチャリングプロセスです。これらの部品は機械的特性の面で射出成形品にはまだ劣るため、製造プロセスを最適化するための情報を得るべく、コンピュータ断層撮影を用いて各フィラメントの堆積状態を確認します。

積層複合材：積層複合材のこの詳細図は、0°/90°/0°の配向で層ごとに堆積された連続ガラス繊維の構造を示しています。この製造方法は、金属合金と同等の強度を持ちながら大幅に軽量であるため、航空機、ボート、自動車の構造部品に応用されています。CTボリュームでは、繊維の配向を明確に確認でき、外的な影響（衝撃など）による層間剥離、ボイド、変形について材料を確実におよび信頼性高く解析できます。

短繊維強化ポリアミド：この試験片は、超音波溶着された短繊維強化ポリアミド製です。繊維の配向は、部品の強度を決定する重要な基準となります。コンピュータ断層撮影を使用すれば、3次元ボリューム全体にわたる繊維の配向を完全に把握することができます。従来、これは非常に複雑な組織片観察によってのみ可能であり、完全な3次元ビューを得ることはできませんでした。この手法は、射出成形部品の最適化（繊維の配向と長さの決定）やプロセスシミュレーションの検証にも適しています。

発泡体：発泡体は主に断熱材として使用されますが、軽量構造にも使用されます。製造プロセスにおける気孔のサイズと分布を調整することで、それぞれの目的に合わせて最適化することができます。これはトウモロコシの粒ほどの大きさの発泡体サンプルです。図1は完全なCTボリュームを示しており、図2ではそれがデジタル的に切り出されて気孔が明らかになっています。画像3ではネガティブビューが使用されています。材料がマスクされ、気孔構造を検証するために空気領域が色分けされて視覚化されています。気孔が内側から外側に向かって小さくなっていることが明確に分かります。CTソフトウェアを使用することで、位置に関連付けた個々の気孔の体積や形状などを計算することができます。このデータを利用して、要件に応じて製造プロセスを最適化し、機械的特性や断熱特性に影響を与えることが可能です。