溶融成膜造形（FDM）： FDM技術は、複雑な部品形状やプロトタイピングに使用される積層造形プロセスです。これらの部品は機械的特性の点で射出成形部品に劣るため、成膜 個々のフィラメントは、製造工程を最適化するための情報を得るために、コンピュータ断層撮影を用いて検査される。

積層複合材：この積層複合材の詳細図は、0°/90°/0°の方向に層状に堆積された連続ガラス繊維の構造を示しています。この製造方法は、金属合金と同等の強度を持ちながらはるかに軽量であるため、航空機、船舶、自動車の部品製造に用いられています。CTスキャン画像では、繊維の配向が明確に確認でき、外部からの影響（衝撃など）による剥離、空隙、変形などを確実に分析できます。

短繊維強化ポリアミド：この試験片は、超音波溶着された短繊維強化ポリアミドでできています。繊維の配向は、部品の強度を決定する重要な基準です。コンピュータ断層撮影（CT）を用いることで、繊維の配向を三次元空間で完全に決定できます。従来は、完全な三次元ビューを得ることができない非常に複雑な顕微鏡写真を使用するしか方法がありませんでした。この方法は、射出成形部品の最適化（繊維の配向と長さの決定）やプロセスシミュレーションの検証にも適しています。

発泡体：発泡体は主に断熱材として使用されますが、軽量構造にも使用されます。製造工程で気孔のサイズと分布を調整することで、それぞれの用途に合わせて最適化できます。これはトウモロコシの粒ほどの大きさの発泡体サンプルです。図1はCTボリューム全体を示しており、図2ではデジタル処理によって気孔が露出しています。画像3ではネガティブビューを使用しています。材料をマスクアウトし、空気領域をカラーで表示して気孔構造を調べます。気孔は内側から外側に向かって小さくなっていることがはっきりとわかります。CTソフトウェアは（他のソフトウェアと同様に）個々の気孔の位置と体積および形状を計算するために使用できます。このデータを使用することで、要件に応じて製造工程を最適化し、機械的特性や断熱特性に影響を与えることができます。