2次元X線検査の限界
2020年3月29日 | Jeff Urbanski
エレクトロニクス向けX線検査は数十年の歴史がありますが、技術が同じままであったわけではありません。エレクトロニクスの設計や製造がより小型、コンパクト、高密度化するにつれて、X線技術も進化を遂げています。
片面基板や部品密度が低い回路基板の場合、従来の2D X線画像を用いることで、合否判定のための有用な検査画像を得ることができます。優れたX線検査アルゴリズムを使用することで、オペレータやソフトウェアは、IPCが分類する製品のエンドユース基準に基づいてはんだ接合部を適格評価できます。BGA、スルーホール実装部品(PTH)、ランドグリッドアレイ(LGA)、カラムグリッドアレイ(CGA)、クワッドフラットノーリード(QFN)などのはんだ接合部が隠れている部品には、X線による検査が不可欠です。近年の回路の高密度化や両面実装化には、より高度な検査ソリューション、すなわちラミノグラフィが必要です。
ラミノグラフィは、画像再構成とX線技術を組み合わせることで、スキャンのレイヤーを分離し、単一レイヤーおよび複数の平面におけるはんだの有無を評価できるようにします。現代のラミノグラフィ技術により、プリント基板上の単一部品の全体積を、複数の2D X線画像とほぼ同じ時間で再構成することが可能になりました。
Yxlonは、今日の回路基板の評価に向けて、3Dラミノグラフィ「micro3Dslice」を開発しました。これにより、ユーザーは従来のスキャンの限界を克服し、両面基板の品質に対する確信を得ることができます。micro3Dsliceに関する最新の解説では、この種のラミノグラフィのメリットと機能を紹介しています。
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2D X線の限界(PDF)