まるで芸術家が傑作を彫り上げるかのように、積層造形には想像力、細部への厳格なこだわり、そして完成品に干渉する障害を特定する視点が求められます。これは、最終製品が安全性と品質が何よりも重要とされる医療機器、自動車、航空宇宙分野で使用される重要部品である場合に特に重要となります。セラミック化合物である窒化ケイ素は、その物理的安定性、耐熱性、生体適合性、電気的特性から、こうした用途によく使用されています。

セラミックスの最も一般的な積層造形方法の1つが、ディレクトインクライティング（DIW）です。DIWは、歯磨き粉に近い一貫性を持つべき液相インクを塗布します。制御された流量で小さなノズルから吐出され、デジタルで定義されたパスに沿って一層ずつ堆積され、3D構造を製造します。しかし、DIWによるバルク部品のプリンティングは非常に困難です。プリンティング戦略や乾燥パラメータなどの側面は、得られるサンプルの品質に大きな影響を与える可能性があります。プリンティングプロセスではグリーンパーツ（成形体）が作成されるだけです。それが完了した後、焼結のプロセスが始まります。このプロセスは、考慮すべき非常に重要な追加の課題をもたらします。

ファインセラミックスの3Dプリンティング技術のエキスパートであるKYOCERA Fineceramics Precision GmbHは、世界トップ250に入る大学の1つであるイタリアのパドヴァ大学とタッグを組み、これらの課題を調査しました。京セラは、航空宇宙、半導体、その他自社製品に独自のプリンティング特性を求める産業など、幅広い用途に向けて、精密で効率的なファインセラミックソリューションを提供しています。

Yxlonは、異なるプリンティングパターンを使用してDIWで製造された窒化ケイ素バーの残留気孔構造をテストするためにX線マイクロCTを使用することで、この研究プロジェクトを支援しました。このホワイトペーパーでは、その発見の概要を説明し、X線マイクロCTで実施された非破壊検査がDIWにおけるより良い視点の獲得にどのように役立つかを示します。

学習内容：
- ディレクトインクライティング（DIW）がセラミックスにとって優れたAMソリューションである理由、および克服しなければならない課題
- 材料の選択、準備、乾燥プロセスを含むプリンティング戦略が製品品質にどのように影響するか
- コンピュータ断層撮影（CT）が研究をどのように充実させ、加速できるか