Von der Qualitätssicherung bis zur Prozessoptimierung: Das MTIS sorgt für höchste Bildqualität und Prüfgenauigkeit und sammelt gleichzeitig wertvolle statistische Daten für die Prozesskontrolle.
MTIS Highlights
- Die bewährteste Lösung mit weltweit über 375 verkauften Einheiten
- Hohe Anlagenverfügbarkeit für den zuverlässigen 24/7-Inlinetrieb
- Erstklassige Bildqualität für verlässliche Prüfentscheidungen
- Hervorragende Genauigkeit und reproduzierbare Prüfergebnisse dank 4-Spindel-Manipulation
- Automatische Defekterkennung (ADR) für eine objektive und effiziente Prüfung
- Datenerfassung jedes Reifens für die statistische Prozessregelung
Sichere Prüfentscheidungen für höchste Reifenqualität
Bei der Herstellung von Lkw-, Bus- und Pkw-Radialreifen ist die zerstörungsfreie Materialprüfung mittels digitaler Durchleuchtung ein unverzichtbares Hilfsmittel. Ob direkt in den Produktionsprozess integriert oder in der Produktentwicklung: Industrielle Röntgenprüfsysteme unterstützen den Bediener bei der Qualitätssicherung oder bewerten das Röntgenbild vollautomatisch.
Sehen Sie sich MTIS in der Galerie an:
Reifenanomalien finden mit dem Marktführer
Mit weltweit über 375 verkauften Einheiten und einer zuverlässigen Verfügbarkeit von mehr als 95 % ist MTIS von Comet Yxlon der Goldstandard für die 24/7-Inline-Qualitätsbeurteilung von Radialreifen. Das MTIS-System erkennt zuverlässig Fehler und Unregelmäßigkeiten wie
- Ungenaue Positionierung von Stahlgürtelkomponenten
- Komponentenfehler, wie lose Drähte oder umgeschlagene Lagen
- Getrennte Drähte oder unregelmäßiger Drahtabstand in der Seitenwand
- Fremdkörpereinschlüsse oder Defekte in der Gummimischung
- Fehler in den Wulstkernbereichen
- Unregelmäßig geschnittene Gürtelkanten
- Asymmetrische Reifenstruktur im Laufflächenbereich
Zeilendetektor und 4-Spindel-Manipulator für höchste Genauigkeit
Der hufeisenförmige Zeilendetektor Comet Yxlon UScan3 liefert führende Bildqualität mit höchstem Kontrast bei Produktionsgeschwindigkeiten und einer 16-Bit-Dynamikauflösung. Der MTIS-Reifenmanipulator besteht aus vier synchron angetriebenen Spindeln und einem Linearachsensystem mit Servomotoren. Durch die schnelle und sichere Rotation der Reifen ohne Schlupf oder Verformung garantiert das System Genauigkeit und eine einfache Reproduzierbarkeit der Prüfergebnisse – die Grundlage für die Erfassung hochwertiger statistischer Daten.
Nahtlose Integration in die Produktionslinie
- Standard-Fördertechnik-Schnittstellen
- MES-Anbindungsschnittstelle
- Barcodescanner-Lösungen
- Standortspezifische Integrationsunterstützung
Y.TireAXIS™ und Y.TireView: überwachte oder vollautomatische Prüfungen
Die Software Y.TireAXIS™ sorgt für eine gleichbleibend hohe Prozessqualität, indem sie Fehler erkennt und für den Bediener hervorhebt oder eine vollautomatische Prüfung durchführt. Konfigurierbare Prüfprogramme bieten reproduzierbare Entscheidungen für einen kontrollierten Prüfprozess. Zusammen mit Y.TireAXIS™ bietet Y.TireView eine Vielzahl von Funktionen für die beaufsichtigte Prüfung. Der augenschonende Live-Ansichtsmodus und die Bildbearbeitungswerkzeuge ermöglichen es Bedienern, von der automatischen Defekterkennung (ADR) identifizierte Anomalien problemlos zu untersuchen.
Datenanalyse zur Prozessoptimierung mit ADR
Zusätzlich zu objektiven Prüfergebnissen und einer zuverlässigen Qualitätssicherung ermöglicht Y.TireAXIS™ eine effiziente Produktqualitätsbewertung anhand vorgegebener Grenzwerte zur Prozessoptimierung. Die Software zur automatischen Defekterkennung generiert den vollständigen Datensatz jedes geprüften Reifens. Informationen wie innere Konstruktionsdetails machen die Produktionsqualität messbar und tragen so zur Verbesserung der Fertigungsprozesse bei.
Technische Daten
| Ausführung | Y.MTIS - TBR | Y.MTIS - PCR |
| Reifenbreite | 100 – 508 mm / 4" – 20" | 100 – 400 mm / 4" – 15,5" (mit UScan 3-L) 100 – 350 mm / 4" – 13,5" (mit UScan 3-M) |
| Reifeninnendurchmesser | 13" bis 26" | 13" bis 26" 12" auf Anfrage |
| Max. Prüfteilgewicht | 160 [kg] / 352 [lbs] | 60 [kg] / 132 [lbs] |
| Systemabmessungen | ~5400 x 5100 x 2700 [mm] | ~4800 x 5100 x 2700 [mm] |
| Röntgenröhre(n) | 100 kV / 300 W | 100 kV / 300 W |
| Aktiver Bereich Detektor | 2469 [px] (mit UScan 3-L) | 2469 [px] (mit UScan 3-L) 1819 [px] (mit UScan 3-M) |
| Pixelabstand | 500 [µm] | 500 [µm] |
| Bit-Tiefe | 16 [bit] | 16 [bit] |
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MTIS-Broschüre (PDF)