Hochkomplexe, empfindliche und teure Komponenten in Elektrofahrzeugen (EVs) wie Batteriezellen erfordern moderne Prüfverfahren wie die CT, um Sicherheit und Leistung zu gewährleisten – zum Bespiel KI- und Deep-Learning-gestützte CT-Prüfungen.
Mit CT die Herausforderungen der E-Mobilität meistern
Als Branche, die sich schnell entwickelt, benötigt die Elektromobilität eine zukunftssichere Inspektionstechnologie für ihre vielfältigen Anwendungen in der Qualitätskontrolle. In Zusammenarbeit mit großen Automobilherstellern erforscht und entwickelt Comet Yxlon ständig neue Lösungen für effiziente und zuverlässige CT-Prüfungen. Zu den Anwendungen gehört die Qualitätssicherung von Batterien, Elektromotoren, E-Mobility-Gussteilen und Komponenten wie Reifen, da diese aufgrund des höheren Fahrzeuggewichts und Drehmoments einer höheren Belastung und einem höheren Verschleiß ausgesetzt sind.
Prüfung der Batterie – dem Herzstück des Elektroautos
Bei Elektrofahrzeugen ist die Batterieleistung von entscheidender Bedeutung für Zuverlässigkeit, Reichweite und Lebensdauer des gesamten Autos. CT-Prüfungen mit Systemen von Comet Yxlon unterstützen sowohl Automobil- als auch Batteriezellenhersteller mit verlässlichen, hochpräzisen Prüfdaten, die unter anderem dazu beitragen, den Ausschuss in der Serienproduktion zu reduzieren. Die Computertomographie wird dabei für die Prüfung von Batteriezellen-Rohstoffen, Einzelzellen, zu Modulen verpackten Zellen sowie zu Batteriesystemen beziehungsweise Akkupacks zusammengeschalteten Modulen eingesetzt.
Effiziente Qualitätssicherung für Batteriezellen
Eine der größten Herausforderungen bei der Zellproduktion ist die hohe Ausschussquote. Da dies mit erheblichen Kosten verbunden ist, ist es wichtig, defekte Zellen bereits vor der Weiterverarbeitung zu erkennen. Comet Die CT-Prüfsysteme von Yxlon decken ein breites Spektrum an Verfahren für die zerstörungsfreie Qualitätssicherung und Metrologie Anwendungen ab. Dazu gehören die Messung der Überhänge von Kathode und Anode sowie die Prüfung auf Verunreinigungen und Einschlüsse als wichtigste Fehlerarten einer Batteriezelle.
Zuverlässige CT-Prüfung von Batteriemodulen
Sehr enge Bauteil- und Fügetoleranzen sowie spezielle Anforderungen beim Kontaktschweissen machen das Stapeln von Batteriezellen zur Herstellung von Batteriemodulen zu einer anspruchsvollen Aufgabe. Die Computertomographie mit Systemen von Comet Yxlon liefert präzise Prüfergebnisse für die Qualitätsbeurteilung der Zellstapel-Ausrichtung, Gehäuseschweissnähte, Zellverbinder-Schweissnähte und des Ableiterschweissens (Tab-Welding). Darüber hinaus ist die Überstandsmessung bereits in Module verbauter Zellen mittels Comet Yxlon Laminographie möglich.
Prüfung von Batteriesystemen und -packs mittels CT
Werden die Batteriemodile zu einem Batteriesystem montiert, werden sie mit dem Systemgehäuse verbunden – meist ein Metallgussbauteil, das gleichzeitig der Kühlung dient. Mit den CT-Prüfsystemen von Comet Yxlon können Hersteller diese Verbindung zwischen Batteriemodul und Gehäuse, die als Kühlkörper fungiert, überprüfen, um die volle Funktionsfähigkeit aller Komponenten sicherzustellen.
Intelligente Inspektion mit Battery Insights, basierend auf Deep-Learning-Technologie von Dragonfly.
Von Segmentierung bis zu automatischer Überhang-Messung – Battery Insights, unser neues Dragonfly Batterie-Softwarepaket macht die CT-Inspektion von Batterien so einfach, schnell und effizient wie nie zuvor. Die innovative Dragonfly Lösung basiert auf einem von Experten trainierten Deep-Learning-Modell (DL), das exakt Ihren Anforderungen angepasst wird. Das maßgeschneiderte, KI-gestützte Paket führt exakte Messungen und Auswertungen durch und liefert detaillierte Berichte entsprechend Ihren individuellen Vorgaben. Erleben Sie Batterie-Prüfungen ohne menschliches Bias, profitieren Sie von einer schlüsselfertigen Lösung nach Ihren individuellen Spezifikationen, und nutzen Sie mit Dragonfly die Power der smarten Automatisierung!
Leistungsstarke CT-Systeme für die Prüfung von Rotoren und Hairpin-Statoren
Die Prüfung von Rotoren und Statoren gehört zu den kritischsten Anwendungen in der Qualitätsprüfung von Elektromotoren – insbesondere die Bestimmung der Anbindungsfläche und des Gesamtporenvolumens von Haarnadel-Schweissnähten (Hairpins). Comet Yxlon hat sich dieser Herausforderung gestellt und den FF35 CT mit seiner hervorragenden Auflösung sowie das At-Line-System UX20 mit seinen 225-kV-Mesofocus-Röhren weiterentwickelt, um Giessereien präzise Qualitätsprüfdaten zu liefern.
Erkennung von Gussfehlern in Rotoren von Asynchronmotoren
Wird Aluminium zur Herstellung eines Kurzschlussläufers für einen Asynchronmotor in Stahlbleche gegossen, kann es zu Gussfehlern wie Hohlräumen und Poren kommen. Für diese dichten Bauteile hat Comet Yxlon ein eigenes Line-Detector-Array (LDA) vom Typ CTScan 3 entwickelt, das ein beispielloses Signal-Rausch-Verhältnis, einen hohen Dynamikumfang und einen Pixelabstand von 254 µm bietet. Der CTScan 3, der beispielsweise im FF85 CT oder im UX50 zum Einsatz kommt, liefert qualitativ hochwertige Bilder der oberen und unteren Kurzschlussringe sowie der Porositäten im Aluminium innerhalb der Stahlelemente.
Neue Komponenten, neue Lösungen: Gussteile speziell für die E-Mobilität
In der innovativen Elektromobilitäts Industrie erfordern neuartige Bauteile mitunter neue Prüfverfahren, um deren Funktionsfähigkeit und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Ein Beispiel hierfür sind Aluminiumgussgehäuse für Elektromotoren, Batteriesysteme und Wechselrichter. Da diese mit einer integrierten Wasserkühlung ausgestattet sind, spielt die Dichtheit angesichts der hohen Ströme und Spannungen im Antriebssystem eine entscheidende Rolle für die Sicherheit. Mithilfe von Röntgenuntersuchungen und CT-Scans lässt sich zudem überprüfen, ob alle Kanäle für die Kühlflüssigkeit durchgängig sind.
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