Porositäten, Poren, Blasen, thermische Risse, maßliche Veränderungen oder Einschlüsse – die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) mit industriellen Röntgen- und CT-Systemen von Comet Yxlon ermöglicht die manuelle, unterstützte oder automatische Inspektion auf typische Gussfehler in hohen Stückzahlen.
Eine Branche, in der Qualität die wichtigste Rolle spielt.
Da Metallguss in vielen verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie dem allgemeinen Maschinenbau zum Einsatz kommt, sind die Anforderungen an die Qualitätssicherung äusserst hoch und vielschichtig. Sicherheitsrelevante Teile wie Turbinenschaufeln für Flugzeuge oder Leichtmetallfelgen unterliegen in der Regel einer 100-%-Prüfung. Mithilfe der automatisierten Defekterkennung (ADR) unterstützt Comet Yxlon Giessereien dabei, Gussprodukte von Premium-Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen zu fertigen – und gleichzeitig Fehler und Ausfallzeiten zu vermeiden.
Anwendungen für industrielles Röntgen in Gießereien.
- Überprüfung der Gussqualität, z. B. von Lunkern und Poren
- Geometrische Messung innerer Strukturen
- Wanddickenanalyse
- Soll-Ist-Vergleich
- Prüfung von Verbindungen in Bremsscheiben
- Messungen von Kühlkanälen in Kolben
Fehler bewerten, Materialintegrität sicherstellen.
Typische Gießfehler können bei allen Gießverfahren mit Materialien wie Eisen, Aluminium, Magnesium oder Zink auftreten – mit massiven Auswirkungen auf die Produktqualität. Ein Beispiel: Liegen Lunker knapp unter der Oberfläche, können diese durch die Nachbearbeitung wie Fräsen, Schleifen oder Gewindeschneiden freigelegt werden. Stichprobenprüfungen helfen dabei, die Stabilität des Gießprozesses zu verifizieren und so die Qualität des Bauteils sicherzustellen.
Industrielles Röntgen oder CT-Scannen? Die Materialdichte entscheidet.
Die Entscheidung für ein Röntgen- oder Computertomographie-System (CT) ist unabhängig vom verwendeten Gussverfahren des Herstellers. Allerdings spielen die Metalldichte, die Bauteilgrösse und die Wandstärke eine entscheidende Rolle für den benötigten Energiebedarf. Mit Energien von 20 kV bis 600 kV decken die industriellen Röntgen- und CT-Systeme von Comet Yxlon die Prüfanforderungen für unterschiedlichste Anwendungen und Bauteile ab.
Tiefere Einblicke: Livebild-Röntgenprüfungen mit HDR
Die klassische 2D-Durchleuchtungsprüfung hat einen entscheidenden Nachteil: Sie liefert keine konkreten Angaben über die Tiefenlage von Unstetigkeiten. Mit der Einführung der High Dynamic Radioscopy (HDR) hat Comet Yxlon ein Verfahren zur digitalisierten Bildverarbeitung entwickelt, das Live-Bilder ermöglicht. HDR macht es möglich, die Tiefenlage bei der Bewegung des Bauteils im Röntgenstrahl präzise abzuschätzen.
Erweiterte Sicht mit Computertomografie
Im Vergleich zur 2D-Röntgenprüfung liefert die Computertomographie (CT) detaillierte 3D-Informationen über die inneren Strukturen eines Objekts und zeigt die genaue Position, Form und Größe vorhandener Fehler. Da sich Gießformen im Laufe der Zeit verändern können und Strukturen deutlich komplexer werden, ist die CT die Lösung für spezifische Aufgabenstellungen wie Maßhaltigkeitsprüfungen, Wandstärkenmessungen, Soll/Ist-Vergleiche oder Porositätsanalysen inklusive statistischer Auswertung.
Zukunftssichere Systeme: upgraden auf Automatisierung
Modulare, moderne Fahrzeugplattformen erfordern hohe Produktionsvolumina, wodurch automatisierte Prozesse unerlässlich sind. Insbesondere bei einer 100-%-Prüfung und grossem Durchsatz ist ein automatisiertes Be- und Entladen der Standard, um Zeit- und Lohnkosten zu senken. Als zukunftssichere Systeme sind die Produkte von Comet Yxlon eine sichere Investition, da sie sich nachträglich mit Automatisierungstechnik nachrüsten lassen.