In der Automobilindustrie war die Qualitätssicherung aufgrund der Vielfalt der Komponenten schon immer äußerst vielseitig. Durch den Wandel hin zu neuen Antriebssystemen und Vernetzung hat sich die Komplexität dieser Aufgabe nochmals erhöht. Mit unseren Röntgen- und CT-Systemen unterstützt Comet Yxlon Automobilhersteller und OEMs dabei, Produkte von höchster Qualität möglichst kosteneffizient und nachhaltig zu produzieren – und Ausschuss zu vermeiden, bevor er entsteht.
Von modernsten Prüfsystemen bis hin zur preisgekrönten Benutzeroberfläche Geminy – bei Comet Yxlon unterstützen wir unsere Kunden mit innovativen Produkten und Dienstleistungen dabei, Zukünftige Märkte zu gestalten. Ob Metallgussteile, Batterien oder winzige elektronische Bauteile: Je nach Ihrer spezifischen Anwendung gibt es eine Reihe geeigneter Hardware- und Softwaresysteme, die Ihre Analysen voranbringen können. Entdecken Sie unten drei solcher Produkte oder nutzen Sie unseren Smart Product Finder, um das perfekte Produkt für Ihre Anforderungen zu finden.
Batterieinspektion |
Bei der Zellenproduktion trägt die CT-Inspektion dazu bei, der kostenintensiven Herausforderung hoher Ausschussraten durch frühe Fehlererkennung zu begegnen – einschließlich Verunreinigungen, Einschlüssen sowie Problemen beim Kathoden-/Anodenüberhang. Wenn Zellen zu Modulen gestapelt werden, liefern unsere Systeme präzise Beurteilungen von Schweißnähten, Zellorientierung und Laserschweißungen, wobei die Laminographie zudem Überhangmessungen an verbauten Zellen ermöglicht. Schließlich verifiziert die CT-Inspektion bei der Integration von Modulen in komplette Batteriesysteme die kritische Verbindung zwischen Modulen und dem als Kühlkörper dienenden Metallgehäuse – so wird die volle Funktionsfähigkeit aller Komponenten sichergestellt und die Zuverlässigkeit, Reichweite sowie Langlebigkeit des fertigen Fahrzeugs unterstützt.
Das FF85 CT ist ein hochenergetisches, hochauflösendes CT-System mit einer Zwei-Röhren-Konfiguration für maximale Flexibilität. Von Mikro-CT-Anwendungen bis hin zur hochenergetischen CT-Prüfung kann das FF85 CT Teile stark unterschiedlicher Grössen und Materialien verarbeiten – und ist in Konfigurationen für Teile mit einem Gewicht von bis zu 1.000 kg erhältlich. Ein auf Granit basierender Manipulator mit bis zu 7 Achsen sorgt für aussergewöhnliche Präzision und Temperaturstabilität, während ein breites Spektrum an CT-Trajektorien und Bildverarbeitungswerkzeugen für unglaubliche Ergebnisse sorgt.
Comet Yxlon bietet hochpräzise CT-Systeme (z. B. für die Prototypen- und Vorsserienentwicklung), die das Innenleben eines Bauteils zerstörungsfrei sichtbar machen. Von der Erstmusterprüfung bis zur begleitenden Inspektion in der Produktion eröffnet die industrielle CT hervorragende Möglichkeiten: Während F&E-Labore von der Flexibilität der Systeme FF20 CT, FF35 CT und FF85 CT sowie deren herausragender Präzision und Genauigkeit profitieren, setzen die Universalsprüfsysteme UX20 und UX50 für den Einsatz in Produktionsumgebungen auf einfache, intuitive Bedienung und mechanische Robustheit.
Metallguss |
Die Röntgenprüfung ist für Gussteile unverzichtbar, da sie eine zerstörungsfreie Beurteilung der inneren Struktur des Gussbauteils ermöglicht. Durch die Analyse potenzieller Defekte, die sich unter der Oberfläche verbergen und die Festigkeit eines Bauteils stark beeinträchtigen können, stellen Hersteller sicher, dass die strukturelle Integrität des Teils gewahrt bleibt, und können bei Bedarf ihren Gießprozess entsprechend anpassen.
Schnelle und einfache Prüfung von Gussteilen
Das UX20 ist für eine intuitive Bedienung auf allen Kompetenzstufen ausgelegt – im manuellen, assistierten oder automatisierten Modus. Es liefert eine Bildqualität auf Spitzenniveau sowie schnelle 2D- und 3D-Ergebnisse und wird durch intelligente Softwaretools unterstützt, wie beispielsweise unsere Benutzeroberfläche „ Geminy “, „ScatterFix 2.0“ zur Verbesserung der CT-Datenqualität und „SmartGuard“ für eine kollisionssichere Positionierung. Für noch größere, komplexe und dichte Bauteile bietet unser UX50 eine große „ Prüfumfang “, mehrere Sichtfeldverlängerungen und eine leistungsstarke 450-kV-Röntgenröhre.
Leistungsstarke CT-Prüfung in kompakter Bauweise
Ausgestattet mit einer 450-kV-Röntgenröhre und einem groß Prüfumfang ist das UX50 für die Untersuchung komplexer, dichter Bauteile in einem breiten Spektrum von Automobilanwendungen konzipiert, darunter Metallguss, additive Fertigung und vieles mehr. Das System bietet außergewöhnliche Flexibilität durch die Wahl zwischen Zeilen- und Flachbilddetektorkonfigurationen – oder beidem gleichzeitig –, während die umfassende Palette an CT-Verfahren und Bildqualitätsoptimierungen, darunter ScatterFix 2.0, Strahlverfestigungskorrektur und Reduzierung von Metallartefakten, hervorragende Ergebnisse bei unterschiedlichen Bauteilgrößen und Materialien gewährleistet.
Elektronik |
Moderne Fahrzeuge, insbesondere Elektrofahrzeuge, enthalten eine Vielzahl von Sensoren, Steuergeräten, Aktuatoren, Kommunikationsnetzwerken und elektronischen Managementsystemen. Diese sicherheitsrelevanten Komponenten müssen rauen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Vibrationen und elektrischer Beanspruchung standhalten, um eine zuverlässige Langzeitleistung zu gewährleisten. Während viele Defekte denen in der Unterhaltungselektronik ähneln, ergeben sich bei der Qualitätskontrolle Herausforderungen durch Multimaterial-Designs und spezielle Gehäuse. Die Laminografie eignet sich ideal für die Prüfung flacher, planarer Bauteile, da sie die Montagegenauigkeit und mechanische Fehler wie gebrochene Verbindungen oder defekte Leiterplatten aufdeckt. Für komplexe 3D-Chip-Packages ermöglicht die hochauflösende 3D-Röntgentechnik (CT) präzise Messungen und die Erkennung kleinster Defekte wie kalter Lötstellen, Head-in-Pillow-Effekten oder Bump-Verschiebungen. Systeme von Comet Yxlon wie der CA20 (spezialisiert auf Halbleiter), der FF35 CT oder der Cheetah EVO nutzen diese Techniken für eine effektive Qualitätssicherung und Fehleranalyse.
Reifenprüfung |
Ob direkt in den Produktionsprozess integriert oder für die Produktentwicklung: Industrielle Röntgenprüfsysteme unterstützen den Bediener bei der Qualitätssicherung und entfalten in Kombination mit unseren optionalen Softwarelösungen zur automatisierten Defekterkennung (ADR) ihr volles Potenzial. Diese ermöglichen wahlweise die Unterstützung des Bedieners bei der Klassifizierung und Berichterstattung potenzieller Fehler oder sogar eine vollautomatische Auswertung des Röntgenbildes.
Mit weltweit über 375 verkauften Einheiten gehört das MTIS zu den beliebtesten Prüflösungen seiner Klasse und bietet hohe Verfügbarkeit für den zuverlässigen 24/7-Inline-Betrieb. Seine führende Bildqualität und die 4-Spindel-Manipulation sorgen für höchste Präzision und voll reproduzierbare Prüfergebnisse. Die automatische Defekterkennung (ADR) ermöglicht eine objektive und effiziente Prüfung, während die Datenerfassung von jedem Reifen eine umfassende statistische Prozessregelung erlaubt.
Aufgrund der hohen Stückzahlen ist die Automobil Industrie stark produktionsorientiert und unterliegt einem starken Preisdruck. Comet Yxlon-Systeme nutzen automatisierte Prüfprozesse, um die Komplexität zu reduzieren, beispielsweise durch die Erstellung automatisierter Prüfberichte, die Erfassung von Maßgenauigkeit und Bildqualität oder die Ermöglichung benutzerunabhängiger Prüfentscheidungen mittels computergestützter Auswertungen, auch bekannt als automatisierte Fehlererkennung (ADR).
Heute sind Hunderte von Comet Yxlon-Prüfsystemen weltweit in Produktionslinien integriert, um Komponenten wie Gussteile und Reifen vollautomatisch zu prüfen. Nur ein Beispiel: Das In-Line-Prüfsystem MTIS ist das erfolgreichste Röntgenprüfsystem für Radialreifen und erfasst wertvolle Daten von jedem einzelnen Reifen für die statistische Prozessregelung und Rückkopplung in die Produktion.
Die meisten Comet Yxlon-Prüfsysteme können mit der fortschrittlichen 3D-Visualisierungs- und Analysesoftware von Dragonfly – einer Marke von Comet – ausgestattet werden. Als innovatives Unternehmen mit Wurzeln in Wissenschaft und Forschung treibt Dragonfly seit 20 Jahren die Entwicklung im Bereich der künstlichen Intelligenz voran.
Ihr Kernprodukt, Dragonfly 3D World , nutzt eine auf maschinellem Lernen basierende Segmentierungs-Engine, um mühelos aussagekräftige qualitative und quantitative Erkenntnisse aus Bildern zu gewinnen. Analysieren Sie die Wandstärke Ihrer Gussteile, messen Sie Abweichungen vom Entwurf oder identifizieren und messen Sie Porositäten – alles über eine intuitive und leistungsstarke Benutzeroberfläche.
