Fused Deposition Modeling (FDM): Die FDM-Technologie ist ein additives Fertigungsverfahren, das für komplexe Bauteilgeometrien und im Prototypenbau eingesetzt wird. Da diese Bauteile hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften Spritzgussteilen meist noch unterlegen sind, wird die Ablage der einzelnen Filamente per Computertomographie überprüft, um wertvolle Daten für die Optimierung des Herstellungsprozesses zu erhalten.

Schichtverbund: Dieses Detail eines Schichtverbunds zeigt die Struktur von Endlos-Glasfasern, die schichtweise in einer 0°/90°/0°-Orientierung abgelegt wurden. Dieses Herstellungsverfahren findet Anwendung bei Bauteilen im Flugzeug-, Boots- und Automobilbau, da sie die Festigkeit von Metalllegierungen erreichen, dabei jedoch deutlich leichter sind. Im CT-Volumen ist die Faserorientierung klar erkennbar, wodurch das Material zuverlässig auf Delaminationen, Lufteinschlüsse oder Verformungen durch äußere Einwirkungen (z. B. Stoß- oder Schlageinwirkung) untersucht werden kann.

Kurzfaserverstärktes Polyamid: Diese Probe besteht aus ultraschallverschweißtem, kurzfaserverstärktem Polyamid. Die Ausrichtung der Fasern ist ein entscheidendes Kriterium für die Festigkeit eines Bauteils. Mithilfe der Computertomographie lässt sich der Faserverlauf in einem dreidimensionalen Volumen lückenlos ermitteln. Bislang war dies nur über sehr aufwendige Schliffbilder möglich, die jedoch keine vollständige dreidimensionale Ansicht erlauben. Das Verfahren eignet sich zudem hervorragend zur Optimierung von Spritzgussteilen (Bestimmung von Faserorientierung und -länge) sowie zur Validierung von Prozesssimulationen.

Schäume: Schäume werden vor allem zur Wärmedämmung, aber auch im Leichtbau eingesetzt. Durch gezielte Beeinflussung von Porengröße und -verteilung im Herstellungsprozess lassen sie sich optimal auf den jeweiligen Einsatzzweck abstimmen. Dies ist eine Schaumprobe in der Größe eines Maiskorns. Abbildung 1 zeigt das vollständige CT-Volumen, das in Abbildung 2 digital beschnitten wurde, um die Poren freizulegen. In Bild 3 kommt die Ansicht als Negativdarstellung zum Einsatz: Das Material wird ausgeblendet und die Luftbereiche werden farbig visualisiert, um die Porenstruktur zu analysieren. Deutlich zu erkennen ist, dass die Porengröße von innen nach außen abnimmt. Mithilfe der CT-Software lassen sich unter anderem Volumen und Form jeder einzelnen Porenstruktur in Relation zu ihrer Position berechnen. Anhand dieser Daten ist es möglich, die Herstellungsverfahren exakt auf die Anforderungen abzustimmen und die mechanischen oder thermischen Dämmeigenschaften gezielt zu beeinflussen.