2025 feierte PCT sein 60-jähriges Bestehen.

Ein Rückblick auf jahrelange Innovation und Neugier.

In einem kleinen Labor im dritten Stock der Röntgenreproduktionsstätte von Comet in Liebefeld bei Bern begab sich eine Gruppe engagierter Spezialisten auf eine Reise, die die Zukunft von Comet prägen sollte. Von den bescheidenen Anfängen mit Vakuumkondensatoren für die Rundfunkindustrie bis hin zum Schlüsselakteur bei HF-Stromversorgungssystemen war Comets Engagement für Qualität und Kundensupport unerschütterlich. Entdecken Sie die Entwicklung von Comet PCT von den Anfängen als alternatives Produktportfolio bis hin zu seiner heutigen Rolle als integraler Bestandteil des Unternehmenserfolgs.

Zu der Zeit, als Gordon Moores Beobachtung den Lauf der Technologie für immer veränderte, hatte Comet in der Schweiz erkannt, dass eine Konzentration auf einen so engen Bereich – bei gleichzeitigem Wachstum des Röntgenröhrengeschäfts – Risiken birgt. Mehrere Jahre lang wurden alternative Geschäftsfelder geprüft. Idealerweise solche, die zu Comets bestehender Ausrüstung und dem Wissen der Ingenieure über Vakuum- und Hochspannungstechnik passten. Fündig wurde man schließlich bei der Herstellung von Vakuumkondensatoren, die der von Röntgenröhren recht nahekommt: Mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Vorlaugung, Glasbläser-/Keramiktechnologie und Pumpvorgänge sind identisch; nur bei der Formung und Prüfung geht die Produktion von Vakuumkondensatoren eigene Wege. 

Bereits zu jener Zeit wies die Hochfrequenztechnik (HF) ein größeres Wachstumspotenzial auf als die Röntgentechnik, was die Aufmerksamkeit der Comet-Führungskräfte erregte. Beim Bau von Sendeanlagen wurden Vakuumkondensatoren aus Sicherheitsgründen gegenüber Ölkondensatoren bevorzugt. Obwohl der Markt rund 150 Vakuumkondensatortypen anbot, konzentrierte sich Comet zur Gewinnmaximierung auf nur drei komplexe Typen, die sich nicht für die Massenproduktion eigneten. Weniger kritische Kondensatoren wurden vermieden, um kostspielige Investitionen in die automatisierte Fertigung zu umgehen. Stattdessen konzentrierte man sich auf High-End-Keramikkondensatoren mit variabler Kapazität, mit dem Ziel, europäische Kunden durch wettbewerbsfähige Preise vom Umstieg von Glas- auf Vakuumkondensatoren zu überzeugen.