La porosité du procédé de fabrication additive métallique est réduite par laser pulsé.
Dans cette étude intéressante publiée dans le Journal of Materials Science & Technology, des chercheurs ont examiné la porosité dans la fabrication additive métallique, et plus précisément le procédé de dépôt d'énergie dirigée du Ti6Al4V. Ils ont intégré un deuxième laser pulsé au procédé afin de modifier les conditions du bain de fusion, ce qui a permis de réduire la porosité jusqu'à 90 %. La quantification a été effectuée par microtomographie aux rayons X. Dragonfly logiciel.
Selon la chercheuse Peipei Liu : « Dragonfly est très utile pour nous permettre d'observer clairement la morphologie et la distribution des pores, ainsi que de quantifier précisément la porosité dans les échantillons fabriqués par impression 3D. Grâce à Dragonfly « Il nous a été très utile de valider notre méthode de réduction de la porosité pendant le processus de dépôt d'énergie dirigée du métal en utilisant un laser à impulsions supplémentaire. »
Présentation vidéo
Publication
Sohn, H., Liu, P., Yoon, H., Yi, K., Yang, L. et Kim, S., 2022. Réduction de la porosité en temps réel lors du dépôt d'énergie dirigée de métal à l'aide d'un laser pulsé. Journal of Materials Science & Technology , 116, pp.214-223 ( https://doi.org/10.1016/j.jmst.2021.12.013 ).
Centre de recherche
Laboratoire des structures et systèmes intelligents
( http://ssslab.kaist.ac.kr/main/main.html )
Mots-clés : Fabrication additive, porosité, tomographie aux rayons X, microtomographie, morphologie des pores, distribution des pores, impression 3D métal, amélioration de la qualité
Images
Figure 1 : Diamètre maximal des pores dans une vue 3D recadrée.
Figure 2 : Diamètre maximal des pores en vue 3D transparente.
Figure 3 : Sphéricité des pores codée par couleur dans une vue 3D transparente.
Figure 4 : Porosité codée par couleur en fonction du volume dans une vue 3D de dessus.
Figure 5 : Porosité codée par couleur en fonction du volume dans une vue 3D de côté.