Innovation durch Zusammenarbeit: Wie Röntgentechnologie die Plasmasteuerung fertigt
21. September 2023
Qualität steht im Mittelpunkt unserer High-End-Produktion. Doch wie lassen sich Null Fehler bei der Herstellung von Vakuumkondensatoren sicherstellen, wenn die optische Inspektion nicht mehr ausreicht? Für das Team von Comet PCT, das sich auf die Fertigung von Subsystemen für die Plasmasteuerung in der Halbleiterindustrie spezialisiert hat, lag die Antwort nahe: Unsere eigenen Röntgenprüflösungen waren direkt zur Hand. Dank einer dynamischen, divisionübergreifenden Partnerschaft mit Comet Yxlon und Comet X-ray konnte das Team unsere Produktions- und Teamstandards weiter anheben. Eine Erfolgsgeschichte, die wir mit Ihnen teilen möchten.
Die Herausforderung: Hinter die Oberfläche blicken
Bislang stellte die Qualitätsprüfung von Produkten, die Ermittlung möglicher Fehlerursachen und die Gewinnung von Erkenntnissen für Innovationen eine Herausforderung für die Techniker in Forschung und Entwicklung (F&E) bei Comet Plasma Control Technologies (PCT) dar. Von Vakuumkondensatoren bis hin zu Generator-Komponenten zählt jedes Detail. Sich für eine rein optische Inspektion zu entscheiden glich dem Versuch, ein Buch mit der Hälfte der fehlenden Seiten zu lesen. Sie bot nur einen eingeschränkten Blick auf Bauteile, sodass verborgene Mängel unentdeckt blieben. Zudem führte die Demontage eines Vakuumkondensators zu Prüfzwecken dazu, dass dieser funktionsunfähig wurde. Die Nutzung externer Prüflabore war zwar hilfreich, jedoch wenig effizient.
Die Lösung
Getreu unseren Werten einer vertrauensvollen Zusammenarbeit wandte sich das F&E-Team von Comet PCT an seine Kollegen von Comet Yxlon im deutschen Hamburg. Gemeinsam begannen sie mit der Planung einer Lösung, die nicht nur die Produkte zur Plasmasteuerung verbessern, sondern auch eine Chance für Comet Yxlon in der Schweiz darstellen sollte.
Im März lieferte das Team ein FF35 CT Computertomografiesystem von Comet Yxlon, ausgestattet mit zwei FXE Röntgenröhren von Comet X-ray, in das schweizerische Flamatt. Es ist in einer laborähnlichen Umgebung untergebracht, die vom täglichen Produktionsgeschehen getrennt ist und ein ungestörtes, tiefgreifendes Arbeiten ermöglicht. Zudem bietet es Partnern und Besuchern die Gelegenheit, die Röntgenprüfung hautnah zu erleben.
„Unsere Kolleginnen und Kollegen aus Hamburg haben uns sowohl Grundlagen- als auch Expertenschulungen geboten und unsere Anwender befähigt, in kürzester Zeit Diagnosen auf höchstem Niveau durchzuführen. Durch enge Zusammenarbeit und offene Kommunikation konnten wir ein herausragendes Ergebnis erzielen.“
Stefan Gubler, Projektmanager F&E bei Comet PCT
Die Stärke kollaborativer Innovation
Die Zusammenarbeit zwischen den Röntgen- und Plasmasteuerungsexperten endete nicht mit der Installation der Anlage: Techniker aus Hamburg spielten eine entscheidende Rolle, nicht nur beim Aufbau des Röntgensystems, sondern auch bei der umfassenden Schulung des Teams in Flamatt. Sie bewiesen Weitsicht, indem sie verschiedene potenzielle Anwendungen berücksichtigten und sicherstellten, dass das System flexibel auf sich ändernde Anforderungen reagieren kann.
Qualität und Effizienz freisetzen
Das CT-System bietet dem F&E-Team von PCT einen enormen Mehrwert. Die hohe Auflösung und die 3D-Funktionalität ermöglichen tiefe Einblicke im Mikro- und Nanobasiskorpus, wodurch sich Arbeitsabläufe erheblich beschleunigen lassen. Bei der Herstellung von Vakuumkondensatoren, bei denen bereits kleinste Abweichungen die Produktqualität beeinträchtigen können, ist die Röntgenanalyse ein echter Wendepunkt. Viele Probleme, die bei einer optischen Prüfung im Verborgenen bleiben, werden hierbei glasklar sichtbar.
Darüber hinaus trägt das System maßgeblich zur Abfallreduzierung bei. Durch das frühzeitige Erkennen von Fehlern im Produktionsprozess werden Ressourcen wie Außengehäuse geschont, was einen direkten Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen leistet.
«Für mich als Anwender ist die Arbeit mit einem so modernen Analysegerät eine große Bereicherung. Es eröffnet völlig neue Möglichkeiten und Perspektiven in der Material- und Produktanalyse.»
Lukas Gyseler, Physikalisch-technischer Assistent im Lab bei Comet PCT
Kreativität und Innovation kontinuierlich fördern
Beim Erforschen neuer Ideen und der Entwicklung innovativer Lösungen sind Tests ein wichtiger Schritt, um der endgültigen Lösung näherzukommen. Wenn unsere F&E-Techniker ein neu entwickeltes Bauteil mit dem FF35 CT prüfen, können sie dessen Funktionalität wesentlich besser validieren. Dies hilft nicht nur bei der Entwicklung besserer Vakuumkondensatoren, sondern hat auch enormen Wert für unsere RF Power Delivery Plattform Synertia®.
Diese kollaborative Erfolgsgeschichte unterstreicht die Kraft von Teamarbeit und innovativem Denken innerhalb von Comet. Durch den Zusammenschluss und das Beschreiten neuer technologischer Wege haben unsere Teams nicht nur ihre Produkte verbessert, sondern auch Türen zu völlig neuen Möglichkeiten geöffnet. Sie ist ein Beweis dafür, dass Neugier, gekoppelt mit Zusammenarbeit, zu bahnbrechenden Innovationen führen kann, die die Zukunft der Technologie neu gestalten.
Seit 75 Jahren folgen wir unserer Neugier. Sie ist unser Antrieb und hat Comet zu einem wegweisenden, globalen Schweizer Technologieunternehmen gemacht. Neugier und Forschergeist haben es uns ermöglicht, innovativ zu werden und zu bleiben. Für eine bessere und nachhaltige Welt.
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