Innovation durch Zusammenarbeit: Wie Röntgentechnologie die Plasmasteuerung fertigt
21. September 2023
Qualität steht im Mittelpunkt unserer High-End-Produktfertigung. Doch wie lässt sich bei der Produktion von Vakuumkondensatoren eine fehlerfreie Fertigung gewährleisten, wenn die optische Inspektion nicht mehr ausreicht? Comet Das PCT-Team konzentriert sich auf die Herstellung von Subsystemen zur Plasmasteuerung in der Halbleiterindustrie. Industrie Die Antwort lag also nahe: Unsere eigenen Röntgeninspektionslösungen waren verfügbar. Dank einer dynamischen, bereichsübergreifenden Partnerschaft mit Comet Yxlon und Comet Durch die Röntgentechnik hat das Team unsere Produktions- und Teamarbeitsstandards auf ein neues Niveau gehoben. Eine Erfolgsgeschichte, die wir mit Ihnen teilen möchten.
Die Herausforderung: Hinter die Oberfläche blicken
Bisher stellte die Qualitätsprüfung von Produkten, die Ermittlung möglicher Fehlerursachen und die Gewinnung von Erkenntnissen für Innovationen eine Herausforderung für die Forschungs- und Entwicklungstechniker von Comet Plasma Control Technologies (PCT) dar. Von Vakuumkondensatoren bis hin zu Generatorkomponenten – jedes Detail zählt. Die optische Inspektion war vergleichbar mit dem Versuch, ein Buch mit fehlenden Seiten zu lesen. Sie bot nur einen eingeschränkten Blick auf die Bauteile und ließ Raum für versteckte Probleme. Zudem machte die Demontage eines Vakuumkondensators zur Inspektion diesen funktionsunfähig. Die Nutzung externer Prüflabore war zwar hilfreich, aber nicht sehr effizient.
Die Lösung
Getreu unseren Werten der vertrauensvollen Zusammenarbeit hat das Forschungs- und Entwicklungsteam von Comet PCT wandte sich an seine Kollegen Comet Yxlon in Hamburg. Gemeinsam begannen sie mit der Planung einer Lösung, die nicht nur die Produkte zur Plasmasteuerung verbessern, sondern auch eine Chance für Comet Yxlon in der Schweiz.
Im März lieferte das Team eine Comet Ein Yxlon FF35 CT- System (Computertomographie) mit zwei FXE -Röntgenröhren von Comet X-ray wurde nach Flamatt in der Schweiz geliefert. Es befindet sich in einer laborähnlichen Umgebung, die vom laufenden Produktionsbetrieb getrennt ist und so ungestörtes Arbeiten ermöglicht. Partner und Besucher können die Röntgenprüfung hautnah erleben.
„Unsere Kolleginnen und Kollegen aus Hamburg haben uns sowohl Grundlagen- als auch Expertenschulungen geboten und unsere Anwender befähigt, in kürzester Zeit Diagnosen auf höchstem Niveau durchzuführen. Durch enge Zusammenarbeit und offene Kommunikation konnten wir ein herausragendes Ergebnis erzielen.“
Stefan Gubler, Projektmanager Forschung und Entwicklung bei Comet PCT
Die Stärke kollaborativer Innovation
Die Zusammenarbeit zwischen den Röntgen- und Plasmasteuerungsexperten endete nicht mit der Installation der Anlage: Techniker aus Hamburg spielten eine entscheidende Rolle, nicht nur beim Aufbau des Röntgensystems, sondern auch bei der umfassenden Schulung des Teams in Flamatt. Sie bewiesen Weitsicht, indem sie verschiedene potenzielle Anwendungen berücksichtigten und sicherstellten, dass das System flexibel auf sich ändernde Anforderungen reagieren kann.
Qualität und Effizienz freisetzen
Das CT-System bietet dem F&E-Team von PCT einen enormen Mehrwert. Die hohe Auflösung und die 3D-Funktionalität ermöglichen tiefe Einblicke im Mikro- und Nanobasiskorpus, wodurch sich Arbeitsabläufe erheblich beschleunigen lassen. Bei der Herstellung von Vakuumkondensatoren, bei denen bereits kleinste Abweichungen die Produktqualität beeinträchtigen können, ist die Röntgenanalyse ein echter Wendepunkt. Viele Probleme, die bei einer optischen Prüfung im Verborgenen bleiben, werden hierbei glasklar sichtbar.
Darüber hinaus trägt das System maßgeblich zur Abfallreduzierung bei. Durch das frühzeitige Erkennen von Fehlern im Produktionsprozess werden Ressourcen wie Außengehäuse geschont, was einen direkten Beitrag zu den Nachhaltigkeitszielen leistet.
«Für mich als Anwender ist die Arbeit mit einem so modernen Analysegerät eine große Bereicherung. Es eröffnet völlig neue Möglichkeiten und Perspektiven in der Material- und Produktanalyse.»
Lukas Gyseler, Physiklaborant bei Comet PCT
Kreativität und Innovation kontinuierlich fördern
Bei der Entwicklung neuer Ideen und innovativer Lösungen ist das Testen ein wichtiger Schritt, um der finalen Lösung näherzukommen. Wenn unsere F&E-Techniker ein neu entwickeltes Bauteil mit dem FF35 CT prüfen, können sie dessen Funktionalität besser validieren. Dies trägt nicht nur zur Entwicklung besserer Vakuumkondensatoren bei, sondern ist auch für Synertia , unsere HF-Leistungsübertragungsplattform, von großem Wert.
Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht die Stärke von Teamwork und innovativem Denken bei Comet . Durch die Zusammenarbeit und die Erforschung neuer technologischer Wege haben unsere Teams nicht nur ihre Produkte verbessert, sondern auch völlig neue Möglichkeiten erschlossen. Sie beweist, dass Neugierde gepaart mit Zusammenarbeit zu bahnbrechenden Innovationen führen kann, die die Zukunft der Technologie prägen .
Seit 75 Jahren folgen wir unserer Neugier. Sie ist unser Antrieb und hat Comet zu einem wegweisenden, globalen Schweizer Technologieunternehmen gemacht. Neugier und Forschergeist haben es uns ermöglicht, innovativ zu werden und zu bleiben. Für eine bessere und nachhaltige Welt.
Bringen Sie Ihre Neugier mit.
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